Definitie van OEE-verliezen: efficiëntie begrijpen en verbeteren

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 2.12.2025

Leestijd:

In de productie-industrie is continue verbetering van de operationele prestaties van cruciaal belang. Een van de sleutels tot deze verbetering ligt in het begrijpen van OEE-verliezen (Overall Equipment Effectiveness). OEE-verliezen zijn een reeks operationele zwakheden die, als ze niet worden geïdentificeerd en gecorrigeerd, de productiviteit van productielijnen aanzienlijk kunnen verlagen. Als bedrijven er niet in slagen deze verliezen effectief te beheren, lopen ze het risico dat hun concurrentiepositie verslechtert. Dit is een cruciale kwestie, omdat het een directe invloed heeft op de productiecapaciteit, doorlooptijden en kosten. Inzicht in OEE-verliezen is daarom essentieel voor elke organisatie die haar productieketen wil optimaliseren.

OEE-verliezen worden over het algemeen ingedeeld in drie hoofdtypen: storingen, kleine stilstanden en snelheidsverliezen, waarbij elke categorie unieke gevolgen heeft voor de prestaties. Zo resulteert een langdurige onderbreking in een volledige stilstand van de lijn, wat de OEE negatief beïnvloedt en de onderhoudskosten verhoogt. Kleine onderbrekingen, die vaak onderschat worden, leiden tot een aanzienlijke daling van de efficiëntie. Tot slot treden snelheidsverliezen op wanneer de lijn werkt op een capaciteit die lager is dan de maximale potentiële output, wat de kwaliteit beïnvloedt en de productiekosten verhoogt. Deze oorzaken onderstrepen de noodzaak om deze problemen te identificeren en op te volgen om een duurzame werking te garanderen.

Om deze verliezen tegen te gaan, kunnen verschillende hefbomen worden geactiveerd. Het digitaliseren van de werkplaats met behulp van tools zoals de realtime monitoringoplossingen van TeepTrak is een uitstekend uitgangspunt. Deze tools bieden een betere zichtbaarheid van multi-line activiteiten, waardoor een nauwkeurige analyse van de oorzaken van verliezen en identificatie van gebieden voor verbetering mogelijk wordt. Als onderdeel van OEE moeten belangrijke indicatoren zoals stilstand, synthetisch rendement en productiesnelheid onder de loep worden genomen. Het implementeren van Lean en Total Productive Maintenance (TPM) methoden is ook gunstig voor het verminderen van storingen en het verbeteren van de taakorganisatie.

Een concreet voorbeeld van een bedrijf dat deze problemen heeft opgelost is een fabrikant van auto-onderdelen die de TRS/OEE-monitoringoplossing van TeepTrak heeft geïntegreerd. Aanvankelijk werd het bedrijf geconfronteerd met grote verliezen als gevolg van kleine stilstanden op de assemblagelijn, maar het was in staat om de knelpunten te identificeren met behulp van real-time analyse. Na deze identificatie werd een geïntegreerd actieplan geïmplementeerd, inclusief de implementatie van TPM en operator training. In slechts een paar maanden tijd zag het bedrijf een stijging van 15% in OEE, een vermindering in stilstand en een verbeterde kwaliteit van de eindproducten, wat de effectiviteit van de geïmplementeerde oplossingen aantoont.

We hebben gezien dat inzicht in en handelen naar OEE-verliezen uw productieprestaties kan transformeren. Om uw resultaten te maximaliseren, begint u met een audit van uw productielijn met behulp van een oplossing zoals die van TeepTrak, die het eenvoudig maakt om stilstand te analyseren en verbeterstrategieën op maat te ontwikkelen. Het optimaliseren van OEE is niet alleen een kwestie van statistiek, maar een strategische stap in de richting van operationele uitmuntendheid. Door te investeren in moderne tools en methoden kunt u uw concurrentievermogen aanzienlijk vergroten en uw kosten verlagen. Onderneem vandaag nog actie door onze OEE en real-time performance monitoring oplossing te raadplegen, of neem contact op met ons team voor persoonlijke ondersteuning.

FAQ

Vraag 1: Hoe beïnvloeden OEE-verliezen de productiviteit?

OEE-verliezen zorgen voor meer ongeplande stilstand en een lagere productiesnelheid, waardoor de algehele efficiëntie daalt en de productiviteit en kosten stijgen.

Vraag 2: Waar begin je om OEE-verliezen te verminderen?

Begin met een nauwkeurige diagnose met behulp van realtime monitoringtools zoals TeepTrak, breng verliezen in kaart en implementeer Lean- en TPM-methodologieën.

Vraag 3: Welke rol speelt digitalisering bij het monitoren van OEE-verliezen?

Digitalisering, via krachtige monitoringsystemen, biedt onmiddellijke zichtbaarheid van productiegegevens, waardoor het gemakkelijker wordt om verliezen in realtime op te sporen en te analyseren.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties