In de productie-industrie is de concurrentie hevig en zijn de marges vaak krap. In deze context is het maximaliseren van de efficiëntie van elk apparaat essentieel om de winstgevendheid en het concurrentievermogen van een fabriek te garanderen. De termen OEE (overall equipment efficiency) en OOE (overall operations efficiency) worden vaak gebruikt als kritische hefbomen om deze doelstelling te bereiken. Deze indicatoren worden gebruikt om de prestaties van apparatuur te meten en te analyseren, maar zonder een duidelijk begrip en correcte toepassing kunnen ze leiden tot knelpunten en inefficiënties die de bedrijfsvoering duur komen te staan.
Er zijn veel problemen die gepaard gaan met een slechte bewaking of verkeerde interpretatie van OEE en OOE. Veel voorkomende oorzaken zijn een gebrek aan nauwkeurige, real-time gegevens, onjuiste berekeningsmethoden en teams die niet zijn opgeleid om de gegevens te analyseren. Deze tekortkomingen leiden tot hogere kosten, tijdverlies en verminderde kwaliteit. Een slechte OEE is vaak het gevolg van het onvermogen om bronnen van stilstand of verspilling te identificeren en op te lossen, wat een directe invloed heeft op de OEE en dus op de winstgevendheid. Voor industriële managers vertalen deze gevolgen zich in beslissingen die worden genomen op basis van onvolledige of onjuiste gegevens, waardoor de algehele strategie van het bedrijf in gevaar komt.
Er zijn een aantal oplossingen om deze problemen op te lossen. Een goed startpunt is het implementeren van real-time prestatiebewakings- en analysesystemen, zoals die van TeepTrak, die nauwkeurige en betrouwbare gegevens van alle apparatuur kunnen verzamelen. Het implementeren van een continue verbeteringsstrategie vereist ook een rigoureuze training van teams in de interpretatie van OEE en het gebruik van relevante indicatoren om specifieke gebieden voor verbetering aan te pakken. Daarnaast speelt het digitaliseren van de werkvloer, zoals de OEE en
Een concreet voorbeeld illustreert de efficiëntie van deze aanpak: een fabriek die elektronische componenten produceerde en geconfronteerd werd met regelmatige onderbrekingen, integreerde een TeepTrak TRS/OEE monitoringsysteem. Door de uitvaltijd nauwkeurig te analyseren, kon het bedrijf vaststellen dat een specifieke machine elke week op dezelfde tijden een abnormaal hoog storingspercentage had. Met behulp van realtime gegevens pasten de teams hun onderhoudsschema’s aan, waardoor de stilstandtijd met 30% afnam en de algehele OEE van de fabriek aanzienlijk verbeterde.
Concluderend is het implementeren van een systeem voor het meten en analyseren van OEE en OOE essentieel voor het verbeteren van de productiviteit van productielijnen. Een gestructureerd TRS/OEE-monitoringproject helpt niet alleen om bestaande activiteiten te optimaliseren, maar ook om beter te anticiperen op toekomstige investeringen, dankzij de duidelijke zichtbaarheid van prestaties. Om actie te ondernemen, raden we aan oplossingen zoals TeepTrak te gebruiken, strategische prioriteiten te stellen en teams te betrekken met de juiste tools om operationele uitmuntendheid te stimuleren.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan de OEE nauwkeurig worden berekend?
De OEE wordt berekend door drie factoren met elkaar te vermenigvuldigen: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. Elke factor vertegenwoordigt een kritisch deel van de totale efficiëntie. Zorg ervoor dat je nauwkeurige gegevens verzamelt over stilstandtijd, productiesnelheid en eindproductkwaliteit voor een betrouwbare berekening.
Vraag 2: Wat is de impact van een slechte OEE op een fabriek?
Een slechte OEE kan leiden tot hogere productiekosten, verminderde kwaliteit en frequente stilstand. Deze aspecten beïnvloeden de algehele winstgevendheid van de fabriek en kunnen de concurrentiepositie op de markt schaden.
Vraag 3: Waar beginnen we met het verbeteren van de OEE?
Begin met het identificeren van de belangrijkste oorzaken van inefficiëntie door middel van een gedetailleerde OEE-analyse. Betrek je teams bij het oplossen van deze oorzaken en implementeer realtime monitoringoplossingen om de effectiviteit van de aangebrachte verbeteringen te beoordelen.
0 reacties