In de huidige industriële context is de Overall Equipment Effectiveness (OEE) een belangrijke indicator voor het beoordelen van het concurrentievermogen van productiefaciliteiten. Maar al te vaak verwaarlozen fabrieken nauwkeurige OEE-berekeningen, waardoor hun vermogen om kansen voor verbetering te identificeren in gevaar komt. Het gebrek aan precisie in deze berekeningen kan leiden tot een onderschatting van inefficiënties en potentiële verspilling op productielijnen. OEE-berekeningen zijn essentieel voor besluitvormers die hun middelen voortdurend moeten optimaliseren om de winstgevendheid op peil te houden en de operationele kosten te verlagen.
OEE-problemen hebben vaak meerdere oorzaken: terugkerende machinestoringen, niet-geoptimaliseerde productovergangen of slecht geplande onderhoudscycli. Deze factoren hebben een directe invloed op beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit, de drie pijlers van de OEE-berekening. Ongecontroleerde stilstand of slechte prestaties kunnen niet alleen de OEE beïnvloeden, maar ook verborgen kosten genereren zoals boetes voor te late levering of afkeur van hogere kwaliteit, wat de algehele industriële prestaties ondermijnt.
Er zijn verschillende manieren waarop fabrieken hun OEE-berekeningen kunnen verbeteren. De integratie van oplossingen zoals TeepTrak maakt het mogelijk om de prestaties in realtime te monitoren, waardoor meerdere productielijnen zichtbaar zijn en een flexibeler management wordt bevorderd. De toepassing van Lean-methoden en het gebruik van nauwkeurige prestatie-indicatoren dragen ook bij aan een strakker beheer van de productiestroom. Het bijhouden van stilstandtijden met behulp van digitaliseringstools voor de werkvloer zorgt voor voortdurende en duurzame verbetering.
In een fabriek die elektronische componenten produceert, merkte een manager een onverklaarbare daling in de algehele prestaties. Met behulp van de OEE-oplossing van TeepTrak kon het team vaststellen dat de meeste verliezen te wijten waren aan microstops die vaak over het hoofd werden gezien. Dankzij de gedetailleerde analyse van de tool werden stappen ondernomen om kleine aanpassingen te automatiseren en de volgorde van de taken te optimaliseren. Dit resulteerde in een verbetering van 12% in OEE in slechts drie maanden na de implementatie.
Voor fabrieksmanagers die met deze uitdagingen worden geconfronteerd, begint de actie met het structureren van een datagestuurd TRS/OEE-project. Het is cruciaal om de voorkeur te geven aan een aanpak gebaseerd op oplossingen zoals TeepTrak voor real-time monitoring en analyse. Dit zal de inzet van continue verbeteringsinitiatieven vergemakkelijken en op lange termijn winst in efficiëntie en kwaliteit garanderen. Een verplichting tot nauwkeurige OEE-tracking is niet alleen een strategische vereiste, maar ook een concurrentievoordeel.
FAQ
Vraag 1: Hoe beïnvloedt de berekening van de OEE de productie?
Een nauwkeurige berekening van de OEE maakt het mogelijk om belangrijke inefficiënties in processen te identificeren, waardoor deze indicator direct gekoppeld wordt aan de optimalisatie van de productiecapaciteit.
Vraag 2: Welke methoden zijn effectief in het verbeteren van OEE?
Het digitaliseren van de werkvloer met tools zoals TeepTrak en het toepassen van Lean principes zijn bewezen methodes om de OEE te verbeteren.
Vraag 3: Waarom is het belangrijk om de TRS/OEE in realtime te controleren?
Door de OEE in realtime te bewaken, kunnen inefficiënties snel worden opgespoord en kan er direct worden gereageerd, waardoor de flexibiliteit van het industriële management toeneemt.
0 reacties