In de industriële sector is overall equipment efficiency (OEE) een cruciale indicator voor het beoordelen van de prestaties van productielijnen. Het bereiken van een OEE van 98% is zeer ambitieus, maar niet onmogelijk. Het vertegenwoordigt een bijna maximale benutting van de productiecapaciteit, wat resulteert in lagere kosten, een hogere productiviteit en een betere kwaliteit. Het bereiken van dit efficiëntieniveau vereist echter een gedetailleerd begrip van de factoren die de OEE beïnvloeden en een beheersing van de tools die nodig zijn om de OEE te verbeteren. Zonder deze nauwkeurigheid kunnen knelpunten, onverwachte stilstand en procesvariabiliteit het concurrentievermogen van de fabriek in gevaar brengen.
Er zijn vaak veel redenen waarom een optimale OEE niet kan worden bereikt: ongeplande machinestops, operationele inefficiënties, kwaliteitsverliezen en suboptimale productiesnelheden. Deze factoren hebben een directe invloed op de productiviteit doordat ze vertragingen en extra kosten veroorzaken. Veelvuldige stilstand, zelfs voor korte perioden, kan bijvoorbeeld het gemiddelde van een indicator die de beschikbaarheid meet, aanzienlijk verlagen. In feite vertaalt elke minuut stilstand zich in aanzienlijke financiële verliezen. Een slechte beheersing van deze parameters kan de marktpenetratie, de klanttevredenheid en de financiële gezondheid van het bedrijf in gevaar brengen.
Om deze uitdagingen te overwinnen en de OEE te maximaliseren, moeten bedrijven een combinatie van gerichte strategieën toepassen. Continue verbetering, zoals lean manufacturing of totaal productief onderhoud(TPM), is essentieel om verspilling te identificeren en te elimineren. Tegelijkertijd maakt de digitalisering van de werkvloer, met tools zoals die van
Een concreet voorbeeld is dat van een fabriek voor de productie van auto-onderdelen die het TeepTrak volgsysteem heeft geïntegreerd. Dankzij een diepgaande analyse van hun processen met behulp van dePerfTrak real-time tracking tool, kon de fabriek vaststellen dat hun grootste verliezen te wijten waren aan te frequente en slecht voorbereide serieveranderingen. Door deze punten specifiek aan te pakken, kon de fabriek de stilstandtijd met meer dan 30% verminderen en de OEE in slechts een paar maanden tijd van 85% naar 96% brengen. Dit succes is te danken aan een combinatie van digitalisering voor een betere zichtbaarheid en Lean-methoden voor voortdurende optimalisatie.
Voor fabrieksdirecteuren en productiemanagers moet het streven naar een OEE van 98% een gestructureerd project zijn dat geïntegreerd is met de strategische doelstellingen van het bedrijf. Het is cruciaal om te beginnen met een volledige beoordeling van de huidige capaciteiten en beperkingen, waarbij een industriële ROI-calculator wordt gebruikt om prioriteiten te stellen. Door jezelf uit te rusten met hoogwaardige tools, zoals die van TeepTrak, en een cultuur van voortdurende verbetering te cultiveren, is het mogelijk om een aanzienlijke productiviteitswinst te behalen. Deze aanpak zal gegevens omzetten in beslissingen en het bedrijf naar nieuwe hoogten van prestatie stuwen.
FAQ
Vraag 1: Welke invloed heeft een OEE van 98% op mijn bedrijf?
Een OEE van 98% betekent dat uw apparatuur bijna zo efficiënt mogelijk wordt gebruikt, waardoor de kosten dalen, de productiviteit en kwaliteit toenemen en de algehele concurrentiepositie van uw bedrijf verbetert.
Vraag 2: Wat zijn de eerste stappen om mijn OEE te verbeteren?
Begin met het beoordelen van je huidige prestaties met tools zoals de ROI-calculator. Identificeer de belangrijkste gebieden van prestatieverlies en implementeer realtime monitoringoplossingen zoals die worden aangeboden door TeepTrak.
Vraag 3: Welke rol speelt digitalisering bij het optimaliseren van de OEE?
Digitalisering speelt een sleutelrol bij het in realtime verzamelen en analyseren van productiegegevens. Dit vergemakkelijkt de zichtbaarheid in de hele productieketen en maakt het mogelijk om processen snel te optimaliseren om de OEE te verbeteren.
0 reacties