In de huidige context van industrieel concurrentievermogen is het handhaven van een hoog niveau van OEE (Overall Equipment Effectiveness) cruciaal voor de productiviteit van fabrieken. Wanneer deze indicator begint te dalen, riskeren bedrijven aanzienlijke verliezen op het gebied van productie en kwaliteit, wat extra kosten met zich mee kan brengen en hun concurrentievermogen op de markt kan verminderen. Om deze uitdagingen om te zetten in kansen voor voortdurende verbetering is het essentieel om te begrijpen waarom OEE aan effectiviteit verliest en hoe de situatie kan worden verholpen.
Verschillende factoren kunnen de daling in OEE verklaren. De belangrijkste oorzaken zijn onvoorziene stilstand, een daling van de kwaliteit van eindproducten of een productiesnelheid die geen gelijke tred houdt met de vraag. Dit kan te wijten zijn aan slecht onderhoud van de apparatuur, ineffectieve planning of inadequate prestatiebewaking. Deze inefficiënties hebben een directe impact op de OEE (Overall Equipment Effectiveness), ze beïnvloeden het reactievermogen en het vermogen om op tijd te leveren en verhogen het uitvalpercentage, wat op zijn beurt de niet-kwaliteitskosten opdrijft.
Om deze obstakels te overwinnen, kunnen bedrijven vertrouwen op methodische benaderingen en moderne technologieën. Het toepassen van Lean-principes en Total Productive Maintenance (TPM) kan stilstand verminderen en de kwaliteit van processen verbeteren. Digitalisering van de werkvloer, met behulp van tools zoals die van TeepTrak, biedt real-time prestatiebewaking. Dit maakt het mogelijk om snel afwijkingen te identificeren en continue verbetering te stimuleren. Het opzetten van dashboards met duidelijke KPI’s zorgt voor zichtbaarheid op meerdere lijnen en helpt bij het nemen van beslissingen op basis van betrouwbare gegevens.
Een concreet voorbeeld is dat van een bedrijf dat elektronische componenten produceert en een daling van de OEE constateerde. Door een geïntegreerde digitale aanpak, in het bijzonder met de oplossingen van
Concluderend: om een OEE die het moeilijk heeft nieuw leven in te blazen, moeten industriële besluitvormers een strategische visie integreren met concrete acties, zoals het implementeren van geavanceerde monitoringsystemen en het betrekken van teams bij continue verbetering. Door prestaties systematisch te meten en te analyseren, met behulp van tools zoals TeepTrak, kunnen bedrijven deze uitdagingen effectief aanpakken en hun algehele efficiëntie transformeren om concurrerend te blijven. Het is essentieel om prioriteit te geven aan deze initiatieven om meetbare en duurzame verbeteringen te realiseren.
FAQ
Vraag 1: Hoe kunnen we de oorzaken van een daling in OEE identificeren?
Gebruik realtime monitoringtools om stilstand, doorvoer en kwaliteit te analyseren. Identificeer knelpunten en ontoereikend onderhoud.
Vraag 2: Wat zijn de eerste stappen om de OEE in de fabriek te verbeteren?
Begin met een nauwkeurige beoordeling van de huidige prestaties. Stel KPI’s op en betrek je teams bij een continu verbeteringsproces.
Vraag 3: Waarom is digitalisering van de werkvloer essentieel?
Het maakt nauwkeurige, realtime bewaking van activiteiten mogelijk, waardoor het eenvoudiger wordt om te reageren op afwijkingen en processen te optimaliseren door een betere zichtbaarheid van gegevens.
0 reacties