Inzicht in en optimalisatie van OEE-ingangen voor betere industriële prestaties

In de huidige industriële context is de Overall Equipment Effectiveness (OEE) een cruciaal punt voor fabrieken die hun productiviteit willen verbeteren. Een van de grootste uitdagingen ligt echter in het begrijpen en optimaliseren van de ‘inputs’ of samenstellende elementen van OEE. Deze inputs – beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit – hebben een directe invloed op het vermogen van een productielijn om zijn outputdoelstellingen te halen. Voor operations en plant managers kan het niet begrijpen van deze elementen knelpunten veroorzaken en het concurrentievermogen van hun activiteiten belemmeren.

De oorzaken van problemen met OEE-inputs zijn niet altijd voor de hand liggend. Vaak worden ongeplande stilstand, vertragingen en productiefouten slecht gemeten of onderschat. Dit resulteert in een OEE/ROI die lager is dan verwacht, wat leidt tot hogere productiekosten en een verlies aan concurrentievermogen. Een gebrek aan duidelijkheid in prestatiegegevens kan het bijvoorbeeld moeilijk maken om storingspunten te identificeren, waardoor onderhoudsperiodes langer duren en stilstand kostbaar wordt.

Er kunnen verschillende hefbomen worden toegepast om deze uitdagingen te overwinnen. De toepassing van continue verbetermethoden, zoals Lean Manufacturing en de digitalisering van de werkvloer, is cruciaal. Het gebruik van tools zoals TeepTrak, die real-time monitoring van OEE en analyse van stilstand mogelijk maken, biedt de multi-line zichtbaarheid die essentieel is voor het optimaliseren van elke fase van het productieproces. Daarnaast moeten duidelijke en nauwkeurige indicatoren worden bijgehouden om continue prestatieverbetering te bevorderen.

Een concreet voorbeeld is een textielfabriek die oplossingen voor real-time prestatiebewaking, zoals die van TeepTrak, heeft geïntegreerd om een beter inzicht te krijgen in haar OEE-gegevens. Door nauwkeurige gegevens te verzamelen en te analyseren kon de fabriek het defectpercentage met 20% verlagen en de machinebeschikbaarheid met 15% verbeteren. Dit project heeft niet alleen het productiebeheer verbeterd, maar ook de betrokkenheid van de teams bij duidelijke en meetbare prestatiedoelen versterkt.

Concluderend is het beheersen van OEE-inputs essentieel voor elk bedrijf dat zijn prestaties wil maximaliseren. Om een verbeterproject te starten, is het essentieel om te beginnen met een grondige analyse van de huidige gegevens. De oplossingen van TeepTrak bieden krachtige hulpmiddelen om dit proces te ondersteunen. Door een gestructureerde aanpak en het prioriteren van acties op basis van dataprestaties kunnen bedrijven een aanzienlijke productiviteitswinst en een aanzienlijke verlaging van de operationele kosten verwachten.

FAQ

Vraag 1: Hoe kunnen OEE-inputs worden gemeten?

OEE-ingangen, waaronder beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit, kunnen worden gemeten aan de hand van gegevens die op de werkvloer zijn verzameld. Gebruik realtime trackingtools zoals TeepTrak voor optimale nauwkeurigheid.

Vraag 2: Wat is de impact van fouten in het meten van OEE-ingangen?

Fouten in de meting van OEE-inputs kunnen leiden tot foutieve analyses, waardoor de besluitvorming in gevaar komt. Dit kan leiden tot aanzienlijke productiviteitsverliezen en een verkeerde toewijzing van middelen.

Vraag 3: Waar begin je met het optimaliseren van OEE-ingangen?

Begin met een volledige beoordeling van je huidige processen en verzamel nauwkeurige gegevens. Overweeg het gebruik van monitoring tools zoals die van TeepTrak om snel verbeterpunten te identificeren.