In een steeds competitievere industriële sector is het meten van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) essentieel voor het optimaliseren van de prestaties van productielijnen. Het idee van het ‘oee citroenblad’ symboliseert een grafisch model waarmee je snel dalingen in productiviteit kunt visualiseren en knelpunten kunt identificeren. Dit is een kritieke kwestie, want fabrieken die niet op optimale capaciteit werken, riskeren aanzienlijke verliezen in termen van productie en kosten.
De belangrijkste oorzaken van een suboptimale OEE zijn frequente storingen, onterechte stilstand en slechte productieplanning. Deze factoren hebben een directe impact op de productiviteit en verhogen de kosten voor onderhoud en verspilling van middelen. Als gevolg hiervan komt het niet effectief beheren van OEE neer op het door de vingers zien van aanzienlijke verliezen die op de lange termijn het concurrentievermogen van een bedrijf ondermijnen.
Er kunnen verschillende hefbomen worden gebruikt om deze uitdagingen het hoofd te bieden. Het implementeren van Lean methodologieën zoals lean manufacturing en het gebruik van digitaliseringstools zoals die van TeepTrak blijken effectief te zijn. Deze oplossingen maken realtime monitoring van prestaties, analyse van machinestilstand en verbeterd kwaliteitsbeheer mogelijk. Door regelmatig gebruik te maken van belangrijke indicatoren zoals TRS/OEE kan een bedrijf zijn productieprocessen bewaken en continu verbeteren.
Een concreet voorbeeld van de succesvolle toepassing van deze oplossingen is te zien in een autofabriek, die TeepTrak gebruikte om de assemblagelijn te transformeren. Door de OEE op ad-hocbasis te meten en de processen dienovereenkomstig aan te passen, kon het bedrijf het defectpercentage met 30% verlagen en de productiviteit met 20% verhogen. De analyse begon met het identificeren van kritieke stilstand en het trainen van de teams in de nieuwe continue verbeteringspraktijken.
Om een effectief OEE-project te starten, is het cruciaal om te beginnen met het stellen van een nauwkeurige diagnose met behulp van tools zoals die van TeepTrak. Vervolgens moeten corrigerende maatregelen worden geprioriteerd door de belangrijkste prestatie-indicatoren te monitoren en teams te betrekken bij een continu verbeterproject. De voordelen zijn talrijk: lagere kosten, betere kwaliteit en een betere naleving van de productiedeadlines. Kortom, het verbeteren van OEE is geen luxe, maar een noodzaak voor elke fabriek die concurrerend wil blijven in de moderne industrie.
FAQ
Vraag 1: Hoe helpt het ‘oee lemon leaf’ om prestaties te verbeteren?
Het ‘oee lemon leaf’ is een visueel hulpmiddel dat tekortkomingen in de prestaties identificeert en gedetailleerd weergeeft, zodat gebieden die verbetering behoeven precies kunnen worden aangepakt en het gebruik van apparatuur kan worden geoptimaliseerd.
Vraag 2: Wat is de impact van een lage OEE op een fabriek?
Een lage OEE wijst op aanzienlijke inefficiëntie, waardoor de productiekosten en stilstand toenemen en de productkwaliteit en levering negatief worden beïnvloed.
Vraag 3: Waar moet ik beginnen om de OEE van mijn fabriek te verbeteren?
Begin met een grondige analyse van je productieprocessen met behulp van tools zoals TeepTrak en stel een plan op voor voortdurende verbetering op basis van betrouwbare prestatie-indicatoren.
0 reacties