In de huidige industriële context, en in het bijzonder voor operationele leiders en fabrieksmanagers, is de totale efficiëntie van apparatuur (OEE) een belangrijke indicator. Vooral in ‘aangesloten ruimtes’, waar processen nauw met elkaar verbonden zijn, is het optimaliseren van de OEE cruciaal om het concurrentievermogen en de winstgevendheid te waarborgen. Verwaarlozing van dit aspect kan leiden tot aanzienlijke verliezen op productielijnen in termen van productiviteit en kwaliteit.
De oorzaken van suboptimale OEE in deze omgevingen zijn vaak meervoudig en omvatten ongeplande onderbrekingen, apparatuurstoringen en een gebrek aan standaardisatie in de werkzaamheden. Deze problemen leiden tot langdurige stilstand, verhogen de onderhoudskosten en verminderen de kwaliteit van het eindproduct, wat een directe impact heeft op de OEE-metriek, die vaak wordt gemeten als het product van beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit.
Er zijn verschillende hefbomen die kunnen worden gebruikt om deze problemen te verhelpen. De eerste is de implementatie van een digitaliseringsstrategie voor de werkvloer, die zorgt voor real-time zichtbaarheid van productielijnen. Oplossingen zoals die van
Een concreet voorbeeld van de toepassing van deze oplossingen is te zien in een productielijn van een textielfabriek in Europa. Na analyse van de realtime gegevens van TeepTrak kon het bedrijf vaststellen dat de meeste stilstanden te wijten waren aan slecht gekalibreerd reactief onderhoud. Door een proactieve benadering van voorspellend onderhoud te kiezen en de processen te standaardiseren, steeg de OEE van de fabriek met 15% in slechts zes maanden.
Concluderend: voor industriële besluitvormers die de OEE in hun aangesloten ruimten willen optimaliseren, is de overgang naar een cultuur van voortdurende verbetering essentieel. Verwachte voordelen zijn onder andere betere kostenbeheersing, verbeterde kwaliteit en verhoogde productiviteit. Het is tijd om effectief te meten, realtime monitoringtechnologieën te gebruiken en gestructureerde TRS/OEE-projecten te starten om een nieuw niveau van industriële prestaties te bereiken.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan OEE effectief worden gemeten in een aangesloten locatie?
Om OEE te meten, moet je de belangrijkste stilstanden en prestatieverliezen identificeren. Gebruik realtime monitoringtools zoals die van TeepTrak om nauwkeurige gegevens te verzamelen en uw processen geleidelijk te verbeteren.
Vraag 2: Welke invloed heeft een lage OEE op de winstgevendheid?
Een lage OEE leidt tot hoge kosten door onderbenutting van middelen, langere stilstand en de productie van onderdelen van mindere kwaliteit, wat direct van invloed is op de winstgevendheid van een fabriek.
Vraag 3: Waar moet ik beginnen om de TRS/OEE in een aangesloten locatie te optimaliseren?
Begin met een analyse van de huidige gegevens om de belangrijkste knelpunten te identificeren en implementeer vervolgens SRT-trackingoplossingen zoals die van TeepTrak voor een betere zichtbaarheid en voortdurende verbetering.
0 reacties