OEE optimaliseren: het principe van OEE begrijpen Niño Volando

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 28.11.2025

Leestijd:

In de huidige industriële context is een optimale efficiëntie van cruciaal belang om concurrerend te blijven. Het OEE Niño Volando concept, hoewel weinig bekend, onderstreept deze noodzaak door zich te richten op het verbeteren van de Overall Equipment Effectiveness (OEE). De Overall Equipment Effectiveness meet hoe goed een productielijn werkt ten opzichte van zijn theoretische maximale potentieel. Een suboptimale OEE kan leiden tot financiële verliezen, productievertragingen en verminderde productkwaliteit, wat speciale aandacht vereist van elk industrieel prestatieteam.

De belangrijkste factoren die de OEE negatief beïnvloeden zijn ongeplande stilstanden, onregelmatige productiesnelheden en productdefecten. Deze factoren leiden tot een daling van de productiviteit en een verslechtering van de OEE. Wanneer apparatuur niet op volle capaciteit werkt, stijgen vaak de productiekosten en neemt de druk op onderhoudsteams toe, wat continue verbetering bemoeilijkt.

Geconfronteerd met deze uitdagingen zijn er verschillende oplossingen beschikbaar voor industriële managers. Het toepassen van continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance (TPM) blijkt effectief. Door digitaliseringsoplossingen te integreren, zoals die van TeepTrak, kunnen fabrieken hun real-time TRS/OEE-monitoring verbeteren, snel knelpunten identificeren en processen optimaliseren. Het gebruik van tools zoals PerfTrak OPC UA voor real-time TRS-monitoring zorgt voor een betere zichtbaarheid en een groter reactievermogen.

Laten we het voorbeeld nemen van een textielfabriek die te maken had met frequente productiestops. Door de TeepTrak oplossing te implementeren, was de fabriek in staat om de oorzaken van de productiestops in detail te achterhalen. Na een paar maanden analyse kon de stilstandtijd met 30% worden teruggebracht, de training van operators worden geoptimaliseerd en kritische processen worden gestandaardiseerd, waardoor de algehele OEE verbeterde.

Voor besluitvormers in de productie- en onderhoudssector is de overgang van analyse naar actie essentieel. Begin met het nauwkeurig meten van uw OEE, identificeer de grootste verliezen en stel prioriteiten voor de door te voeren verbeteringen. Overweeg vervolgens de geleidelijke integratie van digitaliseringstools voor real-time monitoring. Het verwachte resultaat is lagere kosten, hogere productiviteit en een robuuster continu verbeteringsproces dat uw bedrijf een hernieuwd concurrentievoordeel zal geven.

FAQ

Vraag 1: Hoe beïnvloedt OEE de industriële prestaties?

De OEE meet de efficiëntie van je apparatuur en geeft aan hoe je je productie kunt optimaliseren. Een hoge OEE betekent minder verspilling en een beter gebruik van hulpbronnen.

Vraag 2: Welke hulpmiddelen zijn beschikbaar om OEE te verbeteren?

Oplossingen zoals TeepTrak bieden krachtige hulpmiddelen voor real-time monitoring, het analyseren van de oorzaken van stilstand en het optimaliseren van de algehele efficiëntie.

Vraag 3: Waar moet ik beginnen om mijn OEE te verbeteren?

Begin met het analyseren van je huidige TRS-gegevens, identificeer verliesgebieden en gebruik digitaliseringsoplossingen voor nauwkeurigere en responsievere monitoring.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties