In de huidige industriële context is het beheersen van OEE, oftewel overall equipment efficiency, essentieel voor het verbeteren van de prestaties van productielijnen. Door de toenemende druk op kosten en concurrentievermogen moeten fabrieken in Nederland, en elders in Europa, het gebruik van hun middelen optimaliseren en productiestilstand minimaliseren. Veel fabrieken worstelen echter nog steeds met het verkrijgen van nauwkeurige en bruikbare OEE-metingen, waardoor ze minder goed in staat zijn om problemen die van invloed zijn op de productiviteit te identificeren en op te lossen.
Er zijn veel oorzaken voor een lage algemene efficiëntie van machines. Vaak gaat het om veelvuldige stilstand, knelpunten op bepaalde machines of producten van inferieure kwaliteit die tot uitval leiden. Deze problemen hebben een directe impact op de OEE (Overall Equipment Effectiveness), verhogen de niet-kwaliteitskosten en verminderen de effectieve productiecapaciteit, waardoor het concurrentievermogen van de fabriek op de Europese markt in gevaar komt.
Er zijn een aantal manieren om deze uitdagingen aan te gaan. Ten eerste kan de integratie van geschikte oplossingen zoals die van TeepTrak een grote aanwinst zijn. Met realtime monitoring- en prestatieanalysetools wordt het eenvoudiger om stilstand nauwkeurig te kwantificeren en de productiekwaliteit te bewaken. Tegelijkertijd maakt de toepassing van Lean-methodologieën en continue verbetering het mogelijk om een proces van afvalvermindering in gang te zetten door elke productiefase te optimaliseren.
Een illustratief voorbeeld is te vinden in een fabriek voor consumentengoederen in Nederland. Aanvankelijk werd de fabriek geconfronteerd met veelvuldige productieverliezen en zette TeepTrak’s oplossingen in. In slechts een paar maanden tijd kon de uitvaltijd met 30% worden teruggebracht dankzij
Concluderend zijn het juiste gebruik van OEE en de rigoureuze controle ervan essentiële stappen voor elk bedrijf dat zijn industriële prestaties wil verbeteren. Het is essentieel om te beginnen met het nauwkeurig meten van de huidige efficiëntie en vervolgens deze gegevens te gebruiken om nuttige verbeteringen aan te brengen. Door te vertrouwen op oplossingen zoals die van TeepTrak, kunnen fabrieken hopen hun reactievermogen en concurrentievermogen te verbeteren en hun productie in lijn te brengen met de hoge standaarden die de markt vereist.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan OEE effectief gemeten worden in een fabriek?
Om OEE effectief te meten, is het cruciaal om tools te gebruiken die in staat zijn om gegevens in realtime te verzamelen en te analyseren. Oplossingen zoals die van TeepTrak kunnen dit proces automatiseren en zorgen voor een betere zichtbaarheid van productiestilstand en kwaliteit.
Vraag 2: Wat is de impact van een lage OEE op de productie?
Een lage OEE leidt tot hogere productiekosten, inefficiënt gebruik van apparatuur en vaak een lagere productkwaliteit. Dit kan het concurrentievermogen van de fabriek in gevaar brengen en het vermogen om snel te reageren op vragen uit de markt beperken.
Vraag 3: Waar moet ik beginnen om de OEE in de fabriek te verbeteren?
Begin met een gedetailleerde audit van uw productieprocessen om de belangrijkste afvalbronnen te identificeren. Implementeer vervolgens oplossingen voor real-time monitoring en start een continu verbeteringsproces om elke afvalbron aan te pakken.
0 reacties