Energie-efficiëntie in de productie-industrie is een grote uitdaging voor fabrieksmanagers en andere operationele leidinggevenden. Een cruciaal hulpmiddel voor deze optimalisatie is OEE (Overall Equipment Effectiveness), waarmee de prestaties van apparatuur kunnen worden beoordeeld en mogelijkheden voor vermindering van het energieverbruik kunnen worden geïdentificeerd. Het begrijpen van de betekenis van OEE in de energiecontext is daarom essentieel voor het verbeteren van zowel de kosten als de milieuvoetafdruk van industriële activiteiten. Dit is een zeer belangrijk onderwerp, omdat slecht energiebeheer kan leiden tot hoge operationele kosten en een verminderde OEE, met gevolgen voor het concurrentievermogen van de fabriek.
De oorzaken van deze energie-inefficiëntie kunnen velerlei zijn: onderbenutte machines, veelvuldige stilstand, niet-proactief onderhoud of een gebrek aan training voor operators om de werkzaamheden te optimaliseren. Deze factoren kunnen een negatieve invloed hebben op de OEE en bijdragen aan hogere kosten en inefficiënt gebruik van middelen. Niet-geoptimaliseerde apparatuur verbruikt meer energie om minder te produceren, waardoor de kosten per product stijgen. Een gedetailleerde analyse van deze componenten is essentieel om de impact op de algehele prestaties van de fabriek te begrijpen.
Er zijn een aantal hefbomen die kunnen worden gebruikt om deze problemen te verhelpen. Continue verbetering, bijvoorbeeld door Lean-praktijken, en de digitalisering van de werkvloer spelen een belangrijke rol. Het gebruik van oplossingen zoals die van TeepTrak, die gespecialiseerd zijn in realtime monitoring en analyse van stilstand, biedt zichtbaarheid op meerdere lijnen waardoor het gemakkelijker wordt om de OEE te verbeteren. Belangrijke indicatoren zoals stilstand, gebruik van hernieuwbare energie en efficiëntieratio’s moeten regelmatig worden gecontroleerd om de energieprestaties effectief te sturen.
Een concreet voorbeeld van de effectiviteit van deze oplossingen is een Franse autofabriek. Geconfronteerd met een stijgend energieverbruik zonder enige productiviteitswinst, besloot het management een project met TeepTrak te implementeren om het TRS in realtime te monitoren. Dankzij dit systeem kon de fabriek de belangrijkste punten van energieverspilling identificeren en de werking van de productielijnen optimaliseren. In minder dan een jaar tijd is het energieverbruik hierdoor met 15% gedaald, terwijl de productie met 8% is toegenomen.
Concluderend kan worden gesteld dat inzicht in de betekenis van OEE en de invloed ervan op energie het mogelijk maakt om acties voor continue verbetering effectief te richten. Het wordt dan mogelijk om het gebruik van apparatuur te maximaliseren en tegelijkertijd energieverspilling te minimaliseren, waardoor het concurrentievermogen en de duurzaamheid van industriële activiteiten worden versterkt. Bedrijven die deze initiatieven willen implementeren, kunnen beginnen met het beoordelen van hun huidige OEE en het opstellen van een digitaliserings- en monitoringplan
FAQ
Vraag 1: Hoe beïnvloedt de OEE het energieverbruik van een fabriek?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) identificeert inefficiënties in het gebruik van apparatuur en helpt het energieverbruik te verminderen door de werking ervan te optimaliseren.
Vraag 2: Wat zijn de belangrijkste hefbomen voor het verbeteren van de energie-efficiëntie met de OEE?
De belangrijkste hefbomen zijn de toepassing van Lean-principes, de digitalisering van de werkvloer met oplossingen zoals die van TeepTrak en het regelmatig monitoren van prestatie-indicatoren.
Vraag 3: Waar begin je met het optimaliseren van het energieverbruik van een productielijn?
Het is raadzaam om te beginnen met het meten van de huidige OEE, de belangrijkste punten van energieverspilling te identificeren en vervolgens realtime monitoring en digitaliseringsoplossingen te implementeren.
0 reacties