De betekenis van OEE begrijpen in de auto-industrie

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 28.11.2025

Leestijd:

Inzicht in de Overall Equipment Effectiveness (OEE) is cruciaal voor autofabrieken, waar de marges dun zijn en de concurrentie hevig. OEE, of Overall Equipment Effectiveness, meet de productiviteit van een machine op basis van beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Als deze niet goed wordt beheerd, kan dit leiden tot onderbenutting van apparatuur, productievertragingen en slechte kwaliteit, die allemaal een directe invloed hebben op de winst en klanttevredenheid.

Verschillende factoren kunnen de OEE in de auto-industrie beïnvloeden. Veelvuldige storingen, inefficiënte bewerkingen en productiefouten zijn de belangrijkste boosdoeners. Deze problemen verhogen de operationele kosten en verlagen de productiviteit, waardoor het moeilijk wordt om te concurreren op de markt. Zonder de juiste controle kunnen productiemanagers kansen op verbetering missen, waardoor de situatie verslechtert.

Er kunnen verschillende strategieën worden toegepast om de OEE te verbeteren. Continue verbetermethoden zoals Lean en Six Sigma kunnen verliezen identificeren en elimineren. Digitalisering van de werkplaats, met behulp van tools zoals TeepTrak, maakt het mogelijk om machinestops in realtime te volgen, knelpunten te identificeren en effectieve corrigerende maatregelen te plannen. Het gebruik van robuuste indicatoren om de hoofdoorzaken van inefficiënties te analyseren is ook cruciaal.

Een concreet voorbeeld is een autofabriek die een real-time volgsysteem integreerde voor zijn OEE. Door gebruik te maken van oplossingen zoals die van TeepTrak, konden ze hun stilstandtijd in zes maanden tijd met 20% verminderen. Gegevensanalyse onthulde terugkerende kwaliteitsproblemen tijdens bepaalde productiefasen, waardoor deze fasen gericht konden worden verbeterd, waardoor hun algehele efficiëntie toenam.

Voor elke fabrieksmanager is het structureren van een OEE-verbeterproject een strategische investering. Het begint met het nauwkeurig meten van de huidige OEE, het identificeren van kritieke gebieden door middel van real-time monitoring en het plannen van gerichte acties om elk aspect van de prestaties te optimaliseren. Door deze maatregelen te nemen, kunnen fabrieken zich verheugen op productiviteitsverbeteringen, lagere kosten en een betere kwaliteit, waardoor ze een sterke positie in de concurrerende markt kunnen innemen. Wacht niet langer om actie te ondernemen en ontdek hoe inzicht in TRS / OEE uw productie kan transformeren.

FAQ

Vraag 1: Hoe beïnvloedt de OEE de autoproductie?

OEE beïnvloedt de productie door de efficiëntie van machines te meten. Een lage OEE betekent dat apparatuur te weinig wordt gebruikt of vaak storingen vertoont, wat invloed heeft op de productie.

Vraag 2: Wat zijn de best practices voor het verbeteren van OEE?

Gebruik Lean en digitale processen om de OEE te verbeteren. Gebruik tools zoals TeepTrak voor real-time monitoring en nauwkeurige corrigerende maatregelen.

Vraag 3: Waarom is het belangrijk om OEE te monitoren met TeepTrak?

Het bijhouden van OEE met TeepTrak biedt real-time, multi-line zichtbaarheid, waardoor inefficiënties snel kunnen worden gedetecteerd en verbeteringen gericht kunnen worden aangebracht om de prestaties te maximaliseren.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties