Industriële prestaties zijn gebaseerd op belangrijke indicatoren zoals de Overall Equipment Effectiveness (OEE). Veel fabrieken hebben echter nog steeds moeite om effectief gebruik te maken van deze strategische indicator. OEE, of Overall Equipment Effectiveness, is cruciaal voor het optimaliseren van productieprocessen, maar de schijnbare complexiteit kan de implementatie ervan ontmoedigen. Dit is een kritieke kwestie, omdat een slecht begrepen of verkeerd gebruikte OEE kan leiden tot kostbare inefficiënties, langdurige stilstand en, als gevolg daarvan, schade aan het algehele concurrentievermogen van een fabriek.
De belangrijkste oorzaken van dit gebrek aan begrip van OEE zijn vaak een gebrek aan training, een gereduceerde kijk op deze indicator als een simpel getal of een gebrek aan adequate systemen voor het verzamelen en analyseren van productiegegevens. Het directe gevolg is een daling van de productiviteit, ongeïdentificeerde knelpunten die leiden tot terugkerende vertragingen en een fluctuerende productiekwaliteit. Al deze factoren zijn nadelig voor de OEE en verhogen de productiekosten.
Om dit te verhelpen moeten bedrijven een gestructureerde aanpak hanteren om OEE te integreren in hun continue verbeterstrategie. Dit begint met het opleiden en trainen van teams over het belang van OEE en systemen zoals TeepTrak die real-time monitoring van indicatoren mogelijk maken. De digitalisering van de werkvloer speelt een cruciale rol in het bieden van onmiddellijke en volledige zichtbaarheid van de situatie. Door de juiste oplossingen te kiezen voor het verzamelen en analyseren van gegevens, kunnen eventuele inefficiënties snel worden aangepakt.
Dit is een goed voorbeeld. Een textielfabriek kon haar productie transformeren door een geïntegreerd OEE-controlesysteem te implementeren. Door de verzamelde gegevens te analyseren, ontdekten ze dat bepaalde terugkerende machinestops te wijten waren aan onvoldoende onderhoud. Door hun onderhoudsbeleid aan te passen en PerfTrak OPC UA te gebruiken, verhoogden ze hun OEE met 15%, verminderden ze knelpunten en optimaliseerden ze bestaande middelen.
Concluderend, om de industriële prestaties aanzienlijk te verbeteren, is het noodzakelijk om verder te gaan dan een eenvoudig theoretisch begrip van OEE. Besluitvormers moeten hun organisatie committeren aan een gestructureerd globaal optimalisatieproject, ondersteund door monitoring tools zoals die van TeepTrak. Een goed begrip en gebruik van OEE leidt tot een beter resource management, een hogere productiviteit en dus een betere concurrentiepositie. Begin vandaag nog met een nauwkeurige diagnose en stel een actieplan op om een revolutie in uw prestaties teweeg te brengen.
FAQ
Vraag 1: Wat is de impact van het niet volledig begrijpen van de OEE?
Als OEE niet onder controle is, kan dit leiden tot verminderde productiviteit, ongeplande stilstand en hogere operationele kosten.
Vraag 2: Hoe kunnen we het begrip van OEE in een fabriek verbeteren?
Organiseer regelmatig trainingssessies en gebruik hulpmiddelen zoals die van TeepTrak voor een praktisch begrip in realtime.
Vraag 3: Waar begin ik met het implementeren van een OEE-project?
Begin met een audit van je huidige proces, onderwijs je teams en gebruik digitale monitoringtools voor volledige zichtbaarheid.
0 reacties