In de huidige industriële wereld is het optimaliseren van productieprocessen een constante noodzaak. Overall Equipment Effectiveness (OEE), of ‘Oee Jyojyo’ in het Japans, is een belangrijke indicator om deze prestaties te meten. Een verkeerd begrip van deze indicator kan leiden tot toenemende inefficiëntie, met gevolgen voor het concurrentievermogen van de fabriek. Deze uitdaging is des te belangrijker omdat de foutmarges kleiner worden in een steeds concurrerender markt.
De belangrijkste oorzaken van slechte OEE-prestaties zijn frequente stilstand, onvoldoende beschikbaarheid van machines en kwaliteitsverlies. Deze factoren kunnen het synthetisch rendement
Om deze problemen te verhelpen is het essentieel om continue verbetermethoden te implementeren, gekoppeld aan geavanceerde digitalisering van de werkvloer. Het gebruik van tools zoals die van
Een concreet voorbeeld is een autofabriek die voor de TeepTrak-oplossing koos. Dankzij een nauwgezette analyse van de oorzaken van de lage OEE kon de fabriek problemen identificeren met voorspellend onderhoud en inefficiënte omschakelingen. Door het inzetten van prestatiesensoren op de lijnen zag de fabriek haar OEE in minder dan zes maanden met 15% toenemen, waardoor de stilstandtijd drastisch werd verminderd.
De sleutel voor industriële besluitvormers is te begrijpen dat het verbeteren van OEE geen eenmalige taak is, maar een iteratief proces dat voortdurende inzet vereist. Door regelmatig de prestaties te meten met tools zoals TeepTrak, knelpunten te identificeren en voortdurende verbeteringsprojecten uit te voeren, kunnen bedrijven aanzienlijke concurrentievoordelen verwachten. Het implementeren van een rigoureus TRS/OEE-project wordt dus een strategische prioriteit voor elk bedrijf dat de kaart van operationele uitmuntendheid wil spelen.
FAQ
Vraag 1: Hoe kan ik mijn OEE of ‘Oee Jyojyo’ verbeteren?
Om je OEE te verbeteren, begin je met het identificeren van de belangrijkste bronnen van verliezen, zoals stilstand, productiesnelheid en kwaliteit. Gebruik realtime monitoringtools, zoals die van TeepTrak, om deze gegevens beter te analyseren en corrigerende maatregelen te implementeren.
Vraag 2: Wat is de impact van een lage OEE op de productie?
Een lage OEE leidt tot veel stilstand, inefficiënte productie en hogere kosten, wat de klanttevredenheid kan beïnvloeden en de winstmarges kan verkleinen. Het is essentieel om deze KPI voortdurend te controleren en te verbeteren om optimaal te blijven presteren.
Vraag 3: Waar begin ik met een OEE-verbeterproject?
Het is raadzaam om te beginnen met een gedetailleerde beoordeling van de huidige staat van uw productielijnen aan de hand van belangrijke indicatoren. Door de verzamelde gegevens te analyseren kan een nauwkeurig actieplan worden opgesteld, dat zich richt op knelpunten en mogelijkheden voor optimalisatie.
0 reacties