In de productiesector is het handhaven van een maximale efficiëntie van de apparatuur cruciaal voor het concurrentievermogen en de winstgevendheid van de fabriek. Een van de belangrijkste indicatoren om deze efficiëntie te meten is TRS, of OEE (Overall Equipment Effectiveness), die met name gebaseerd is op het meten van de ideale cyclustijd. Veel fabrieken hebben echter moeite om deze ideale cyclustijd nauwkeurig te bepalen, wat leidt tot inefficiëntie en productieverlies. Inzicht in en optimalisatie van deze parameter kan ongeplande stilstand verminderen, de productkwaliteit verbeteren en de algehele productiviteit verhogen.
Het probleem kan verergerd worden door een aantal factoren: variabiliteit in productieprocessen, een gebrek aan standaardisatie van taken en slecht machineonderhoud. Deze factoren leiden tot afwijkingen tussen de werkelijke cyclustijd en de ideale cyclustijd, wat een directe invloed heeft op de OEE/OEE-berekening. Het onmiddellijke gevolg is een daling van de productiviteit, hogere kosten en een daling van de kwaliteit van de eindproducten, waardoor non-conformiteit en verspilling toenemen.
Om deze problemen op te lossen, vereist het optimaliseren van de ideale cyclustijd een gestructureerde aanpak van continue verbetering. Dit omvat een diepgaande procesanalyse met behulp van digitale hulpmiddelen en realtime monitoringoplossingen, zoals die van TeepTrak. Door een digitaal volgsysteem te implementeren, kunnen fabrieken op meerdere lijnen inzicht krijgen en stilstand in realtime analyseren, wat essentieel is voor het aanpassen van processen en het verkleinen van de kloof tussen werkelijke en ideale cyclustijden. Het trainen van operators in best practices en het invoeren van Lean-methoden zijn ook krachtige hefbomen.
Een concreet voorbeeld van succes is te zien in een verpakkingsfabriek waar het gebruik van TeepTrak’s OEE-trackingoplossing de cyclustijd met 15% heeft verminderd. Door het implementeren van nauwkeurige real-time tracking was de fabriek in staat om snel knelpunten en inefficiënte taken te identificeren. Na deze analyse werden er aanpassingen gedaan om de productiesnelheid te optimaliseren, de stilstandtijd te verminderen en de effectieve dagelijkse output te verhogen.
Concluderend, het beheersen van de ideale cyclustijd is essentieel voor elk TRS/OEE verbeterproject. Met de juiste tools en oplossingen, zoals die van TeepTrak, is het mogelijk om complexe gegevens om te zetten in concrete actie. Beginnend met een gedetailleerde analyse van processen en de betrokkenheid van teams, liggen productiviteits- en kwaliteitsverbeteringen binnen handbereik. Dit initieert de overgang van eenvoudig productiemanagement naar een echte industriële prestatiestrategie.
FAQ
Vraag 1: Hoe definieer je de ideale cyclustijd om de OEE te verbeteren?
De ideale cyclustijd wordt gedefinieerd door de tijd te meten die nodig is om een eenheid te produceren zonder onderbrekingen of verliezen. Deze wordt meestal verkregen door bestaande processen te analyseren en te valideren met gecontroleerde productietests.
Vraag 2: Wat is de invloed van een slechte cyclustijd op de OEE?
Slechte cyclustijden vergroten de kloof tussen werkelijke en optimale productie, wat een negatieve invloed heeft op de OEE door de efficiëntie van de apparatuur te verlagen, de kosten te verhogen en de productkwaliteit te verlagen.
Vraag 3: Waar begin je met het verbeteren van de cyclustijden in een fabriek?
Begin met het nauwkeurig in kaart brengen van uw productieproces, identificeer knelpunten en implementeer vervolgens realtime monitoringoplossingen zoals TeepTrak om de prestaties continu te volgen en aan te passen.
0 reacties