Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een essentiële indicator voor fabrieken die hun productiviteit willen maximaliseren. Maar ondanks het cruciale belang ervan, hebben veel bedrijven moeite om er volledig gebruik van te maken, vooral in de context van onderhoud. Het gebrek aan duidelijkheid over de berekening van de OEE voor onderhoud en de directe invloed ervan op de productieprestaties maakt managers vaak terughoudend om initiatieven voor continue verbetering te starten. Deze onzekerheid kan leiden tot inefficiënt gebruik van middelen, waardoor niet alleen de kosten maar ook de stilstand toenemen.
De oorzaken van deze situatie liggen vaak in een gebrek aan inzicht in de parameters die OEE beïnvloeden, zoals beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Onvoldoende monitoring van deze indicatoren kan leiden tot onnauwkeurige metingen, waardoor het inzicht in de verbeterpunten die prioriteit moeten krijgen wordt vertekend. Dit heeft een directe invloed op het vermogen van teams om ongeplande stilstand te verminderen en het onderhoud aan kritieke apparatuur te optimaliseren. Zonder een real-time monitoringtool, zoals de TeepTrak-oplossingen, blijft de zichtbaarheid van deze parameters beperkt.
Om de efficiëntie van uw activiteiten te verbeteren, zijn verschillende oplossingen denkbaar: de integratie van voorspellende onderhoudsmethoden, de digitalisering van prestatiebewakingsprocessen en de implementatie van een cultuur van voortdurende verbetering gericht op OEE. Het gebruik van indicatoren zoals de Overall Equipment Effectiveness maakt het niet alleen eenvoudiger om de verzamelde gegevens te interpreteren, maar ook om effectieve corrigerende maatregelen te implementeren. Het gebruik van digitale tools zoals TeepTrak-oplossingen vergemakkelijkt deze stappen door direct inzicht te bieden in de prestaties van meerdere productielijnen en het verzamelen van gegevens te vereenvoudigen.
Een goed voorbeeld is een fabriek die elektronische componenten produceert. Na het integreren van een real-time OEE-monitoring tool, stelde de fabriek al snel vast dat herhaalde machinestilstanden de belangrijkste oorzaak waren van een dalende prestatie. Door een preventieve onderhoudsstrategie in te voeren, konden ze het aantal storingen met 20% verminderen en hun OEE in slechts zes maanden tijd verhogen van 55% naar 70%. Deze casestudy laat de kracht zien van nauwkeurige monitoring en verbeterde stilstandanalyse, mogelijk gemaakt door oplossingen zoals TeepTrak.
Concluderend kan worden gesteld dat het rigoureus toepassen van de OEE-berekening op onderhoud een krachtige hefboom is voor elke productie-eenheid die haar efficiëntie wil verhogen. Zonder goede monitoring bestaat het risico dat er aanzienlijke winst in productiviteit en kwaliteit wordt gemist. Het is daarom essentieel om direct te beginnen met het beoordelen van de industriële prestatiebehoeften en het prioriteren van de implementatie van passende oplossingen. Dankzij tools zoals TeepTrak kunnen fabrieken concurrerender worden en tegelijkertijd een optimale beschikbaarheid van hun apparatuur garanderen. Dit is het ideale moment om actie te ondernemen en een project op te zetten dat gericht is op TRS/OEE.
FAQ
Vraag 1: Hoe verbetert het berekenen van de OEE het onderhoud?
Het berekenen van OEE helpt om inefficiënties in onderhoudsprocessen aan het licht te brengen. Door beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit nauwkeurig te meten, kunnen teams zich richten op specifieke gebieden die voor verbetering vatbaar zijn en corrigerende maatregelen plannen, waardoor ongeplande stilstand wordt verminderd en de productiviteit toeneemt.
Vraag 2: Wat is de impact van een slechte OEE-meting op de productie?
Slecht gemeten OEE kan de echte oorzaken van inefficiëntie maskeren en leiden tot onderbenutting van middelen. Dit kan leiden tot hogere kosten, langere stilstand en verminderde productiekwaliteit. Nauwkeurige metingen zijn cruciaal voor een succesvolle continue verbeteringsstrategie.
Vraag 3: Waar begin je met het verbeteren van OEE door onderhoud?
Begin met een audit van uw huidige onderhoudsproces om verbeterpunten te identificeren. Integreer vervolgens realtime monitoringtools zoals
0 reacties