Overall Equipment Effectiveness (OEE) is essentieel voor het beoordelen van de productie-efficiëntie in fabrieken. Het bepalen van het ideale OEE-niveau is een complexe kwestie die voor veel fabrieks- en productiemanagers van cruciaal belang is. Een optimale OEE zorgt voor een maximale benutting van apparatuur, waardoor stilstand en verliezen worden geminimaliseerd. Het bereiken van dit ideaal is echter vaak een uitdaging, omdat veel factoren van invloed zijn op deze belangrijke meetwaarde.
De oorzaken van ondermaatse OEE-prestaties kunnen vaak worden toegeschreven aan drie hoofdelementen: beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Ongeplande of geplande stilstand, defecte apparatuur of slakken in het proces hebben een directe impact op deze factoren. Deze problemen leiden tot aanzienlijke economische verliezen en een vermindering van het vermogen van het bedrijf om te concurreren op de markt. De kosten in verband met stilstand en kwaliteitsdefecten kunnen snel oplopen, waardoor de situatie nog erger wordt als er geen corrigerende maatregelen worden genomen.
Er zijn verschillende manieren om OEE te verbeteren. De implementatie van continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing en Total Productive Maintenance(TPM) kan effectief zijn. Daarnaast is digitalisering van de werkvloer cruciaal voor real-time monitoring, waardoor snel kan worden gereageerd op storingen. Het gebruik van tools zoals TeepTrak om de prestaties in realtime te volgen, helpt om stilstand te analyseren en de zichtbaarheid over meerdere productielijnen te vergroten, waardoor het gemakkelijker wordt om continue verbetering te stimuleren.
In een grote textielfabriek was de OEE maar liefst 60%, een cijfer dat onder de industrienormen lag. Door een gestructureerde aanpak, waaronder het gebruik van TeepTrak tools en de implementatie van Lean initiatieven, was de fabriek in staat om de belangrijkste knelpunten te identificeren. Door stapsgewijze aanpassingen, zoals het verbeteren van preventief onderhoud en het integreren van monitoringsystemen, kon de fabriek haar OEE in minder dan een jaar met meer dan 75% verbeteren, waardoor de kosten daalden en de productiviteit steeg.
Om vergelijkbare resultaten te behalen, is het cruciaal dat fabrieksmanagers hun OEE regelmatig meten en controleren. Het opstarten van een OEE-project met duidelijke, meetbare doelstellingen is de eerste stap. TeepTrak biedt praktische en betrouwbare oplossingen om dit te doen, zodat nauwkeurige gegevens kunnen worden verkregen en effectieve corrigerende maatregelen kunnen worden genomen. Door het structureren en initiëren van een continu verbeteringsproces, ondersteund door krachtige monitoringtechnologie, kan uw fabriek niet alleen voldoen aan de verwachte efficiëntieniveaus, maar deze zelfs overtreffen.
FAQ
Vraag 1: Hoe bepaal ik de ideale OEE voor mijn fabriek?
Een ideale OEE is vaak specifiek voor uw sector en apparatuur. Dit wordt bereikt door historische gegevens en industriestandaarden te analyseren en door tools zoals TeepTrak te gebruiken voor real-time monitoring.
Vraag 2: Wat is de impact van slecht OEE-management op mijn bedrijf?
Slecht beheerde OEE kan leiden tot financiële verliezen als gevolg van inefficiënte productie, frequente stilstand en inferieure productkwaliteit. Dit vermindert het concurrentievermogen en leidt vaak tot hogere onderhoudskosten.
Vraag 3: Waar moet ik beginnen om de OEE van mijn installatie te verbeteren?
Begin met een volledige beoordeling van uw installatie met behulp van oplossingen zoals die van TeepTrak om zwakke punten op te sporen. Start een gestructureerd project met duidelijke doelstellingen en begin een proces van voortdurende verbetering.
0 reacties