OEE vs. FLY: de totale efficiëntie van apparatuur begrijpen en optimaliseren

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 27.11.2025

Leestijd:

In het huidige industriële landschap is het nauwkeurig meten van de efficiëntie van productielijnen cruciaal voor het bereiken van operationele uitmuntendheid. Dit is waar OEE (Overall Equipment Effectiveness) om de hoek komt kijken, een belangrijke indicator waarmee fabrieksmanagers en prestatieteams de productiviteit van productieapparatuur effectief kunnen meten. Vergeleken met minder geïntegreerde methoden, zoals oppervlakkige prestatiemonitoring die vaak wordt aangeduid als ‘vliegen’, biedt OEE een granulaire analyse van verliezen en inefficiënties. Het begrijpen van het verschil tussen OEE en meer elementaire benaderingen is fundamenteel voor het verbeteren van de algehele prestaties van uw productielijnen.

Prestatieproblemen in fabrieken zijn vaak het gevolg van onderbenutting van apparatuur, ongeplande stilstand en variabiliteit in productieprocessen. Deze factoren hebben een directe invloed op de OEE, waardoor de kosten stijgen en de kwaliteit van de eindproducten daalt. Eenvoudige ‘fly’ monitoring, gekenmerkt door steekproefsgewijze en oppervlakkige metingen, is over het algemeen niet voldoende om deze problemen te identificeren en op te lossen. Integendeel, een gestructureerde aanpak zoals OEE geïntegreerd in oplossingen zoals die worden aangeboden door TeepTrakmaakt diepgaande en continue analyse mogelijk, waarbij trends en knelpunten die vaak onopgemerkt blijven, aan het licht komen.

Het verbeteren van de algehele efficiëntie van apparatuur vereist de inzet van een aantal actiemiddelen, waaronder het optimaliseren van onderhoudsprocessen, het toepassen van continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing en het digitaliseren van de werkvloer. Real-time monitoring van prestatie-indicatoren met behulp van tools zoals TeepTrak maakt het mogelijk om stilstand bijna onmiddellijk te detecteren en de activiteiten dienovereenkomstig aan te passen, waardoor stilstand wordt beperkt en het gebruik van middelen wordt geoptimaliseerd. Stilstandanalyse en realtime monitoring zijn essentieel voor het verbeteren van de OEE en daarmee voor het concurrentievermogen van een bedrijf.

Een Europese manager van een autofabriek heeft onlangs een TRS-project geïmplementeerd met de hulp van TeepTrak om prestatieproblemen op zijn assemblagelijnen op te lossen. Dankzij de verbeterde zichtbaarheid van de verschillende lijnen, was hij in staat om terugkerende storingen te identificeren die werden veroorzaakt door elektromechanische defecten. Door een proactieve aanpak met voorspellend onderhoud heeft de fabriek de uitvaltijd aanzienlijk verminderd en de OEE in minder dan een jaar met 15% verbeterd. De productiviteit en de kwaliteit van de eindproducten zijn verbeterd, waardoor de fabriek beter kan concurreren op de wereldmarkt.

Voor industriële managers die de prestaties van hun faciliteiten willen maximaliseren, is dit het moment om een gestructureerd OEE-project te starten. Zet een strategie op die digitalisering integreert met oplossingen zoals die van TeepTrak; meet en pas uw activiteiten voortdurend aan. Hierdoor kun je niet alleen meer tijd besteden aan innoveren in plaats van het oplossen van terugkerende problemen, het geeft je ook een duurzaam concurrentievoordeel. Het implementeren van robuuste TRS/OEE-tracking kan de sleutel zijn tot uw industriële succes.

FAQ

Vraag 1: Hoe verhoudt de OEE zich tot andere prestatie-indicatoren?

De OEE geeft een veel uitgebreider overzicht van de efficiëntie van apparatuur, rekening houdend met beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. In tegenstelling tot eenvoudigere indicatoren identificeert het specifiek productieverliezen.

Vraag 2: Wat is de impact van digitalisering op de OEE?

Digitalisering maakt realtime monitoring van prestaties en stilstand mogelijk, waardoor de reactiesnelheid en nauwkeurigheid van metingen worden verbeterd, wat cruciaal is voor het optimaliseren van OEE.

Vraag 3: Waar begin je met het verbeteren van je OEE?

Begin met een volledige diagnose van je productielijn om knelpunten en de belangrijkste oorzaken van verliezen te identificeren. Gebruik oplossingen zoals TeepTrak voor effectieve controle.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties