De OEE begrijpen: betekenis en impact op uw fabriek

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 27.11.2025

Leestijd:

In de moderne industriële wereld is het optimaliseren van de prestaties van apparatuur een van de belangrijkste aandachtspunten. Dit is waar het concept van OEE (Overall Equipment Effectiveness) om de hoek komt kijken. Het begrijpen van de betekenis van OEE is cruciaal voor fabrieken die uitvaltijd willen minimaliseren, productiviteit willen maximaliseren en operationele kosten willen verlagen. OEE wordt gepositioneerd als een belangrijke indicator die een overzicht geeft van de efficiëntie van productie en apparatuur.

Er zijn veel oorzaken voor slechte OEE-prestaties: frequente storingen, langzaam opstarten, ongerechtvaardigde stilstand en kwaliteitsdefecten. Deze problemen hebben een directe impact op de productopbrengst en -kwaliteit en verhogen de productiekosten. Het gebrek aan zichtbaarheid op deze parameters verhindert dat fabrieken hun volledige potentieel bereiken, waardoor hun concurrentievermogen in gevaar komt.

Om deze trend te keren, kunnen een aantal hefbomen worden geactiveerd. Allereerst maakt digitalisering van de werkvloer het mogelijk om realtime gegevens te verzamelen voor diepgaande analyse. Oplossingen zoals die van TeepTrak helpen bij het volgen van de OEE en bieden een betere zichtbaarheid van de prestaties van meerdere productielijnen, waardoor het gemakkelijker wordt om knelpunten en verspilling op te sporen. Daarnaast kan de toepassing van continue verbetermethoden, zoals Lean Manufacturing, de OEE aanzienlijk verbeteren.

Ter illustratie nemen we het voorbeeld van een fabriek die auto-onderdelen produceert. Door te focussen op OEE-analyse identificeerde het bedrijf frequente onderbrekingen op een specifieke lijn. Met behulp van realtime monitoringtools konden deze onderbrekingen met 25% worden teruggebracht, waardoor de algehele efficiëntie toenam. Dit succes werd mogelijk gemaakt met behulp van TeepTrak’s OEE-oplossing en real-time prestatiemonitoring, die het monitoren en proactief ingrijpen op de machines vereenvoudigde.

Concluderend, het begrijpen en gebruiken van OEE is essentieel voor elke fabriek die zijn prestaties wil verbeteren. Begin met het nauwkeurig meten van uw indicatoren met behulp van geavanceerde monitoring tools. Implementeer vervolgens een continu verbeteringsproces met behulp van tools zoals die van TeepTrak en zet een gestructureerd project op om je OEE te optimaliseren. De voordelen zijn aanzienlijk: lagere kosten, betere kwaliteit en hogere productiviteit.

FAQ

Vraag 1: Welke invloed heeft OEE op de industriële productiviteit?

OEE is de sleutel tot het beoordelen en verbeteren van de productiviteit van een fabriek. Het optimaliseren van de efficiëntie van apparatuur vermindert stilstand, verbetert de kwaliteit en verlaagt de productiekosten.

Vraag 2: Hoe start je een OEE-verbeterproject?

Begin met het meten van uw huidige prestaties met behulp van monitoringtools zoals TeepTrak. Identificeer de belangrijkste gebieden die voor verbetering vatbaar zijn en pas vervolgens Lean methodes toe voor continue vooruitgang.

Vraag 3: Welke oplossingen kunnen helpen om de OEE te verbeteren?

Digitaliseringsoplossingen, zoals de realtime volgsystemen van TeepTrak, bieden meer zichtbaarheid en helpen bij het identificeren en elimineren van inefficiënties.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties