Verbeter uw OEE: basisprincipes en praktisch advies

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 27.11.2025

Leestijd:

In de huidige industriële context is het verbeteren van de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van cruciaal belang voor fabrieken die hun productiviteit willen maximaliseren. OEE, wat staat voor Overall Equipment Effectiveness, is een belangrijke indicator voor het meten van de prestaties van een productielijn, rekening houdend met beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Een slechte algemene efficiëntie kan leiden tot tijdverlies, een lagere output en hogere productiekosten, waardoor een zorgvuldige analyse essentieel is om deze processen te optimaliseren.

De belangrijkste oorzaken van een lage OEE zijn slecht beheer van ongeplande stops, lijnvertragingen en productafwijkingen. Deze factoren hebben niet alleen invloed op de productiviteit, maar ook op de OEE (Overall Equipment Effectiveness), een samenvattende maatstaf voor industriële prestaties. De gevolgen van deze storingen zijn langere stilstand en meer afval, waardoor de bedrijfskosten aanzienlijk toenemen.

Er kunnen verschillende oplossingen worden geïmplementeerd om inefficiënties in de productielijn te verhelpen. Het digitaliseren van de werkvloer, met behulp van tools zoals TeepTrak, biedt real-time zichtbaarheid, wat essentieel is voor het analyseren van stilstand en het optimaliseren van de OEE. Het toepassen van continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing of Total Productive Maintenance(TPM) kan ook inefficiënties verminderen en de productkwaliteit verbeteren.

Een concreet voorbeeld van de toepassing van deze principes is te zien in een fabriek voor consumentengoederen waar rigoureuze OEE-monitoring is ingevoerd. Met behulp van systemen zoals PerfTrak OPC UA van TeepTrak kon het bedrijf kritieke stilstandfasen identificeren en productieparameters aanpassen om de opbrengst en kwaliteit te verbeteren. Dit leidde tot 15% minder stilstand en een aanzienlijke verbetering van de OEE.

Voor een fabrikant is het regelmatig meten en controleren van OEE een essentiële stap in het garanderen van de concurrentiekracht van zijn fabriek. Het is raadzaam om een OEE-verbeterproject te structureren door prioriteiten en mogelijkheden voor afvalvermindering te identificeren. Tools zoals TeepTrak maken het niet alleen mogelijk om prestaties te meten, maar ook om continue verbetering effectief te managen. Door een proactieve aanpak kunnen fabrikanten een aanzienlijke toename in productiviteit en continue verbetering in hun productieketen verwachten.

FAQ

Vraag 1: Hoe beïnvloedt OEE de industriële prestaties?

De OEE meet beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit, die essentieel zijn voor het optimaliseren van de productiviteit van de fabriek en het verminderen van verspilling.

Vraag 2: Welke tools worden aanbevolen voor het monitoren van OEE?

Oplossingen zoals TeepTrak bieden realtime monitoring en gedetailleerde analyses om prestatie-indicatoren te verbeteren.

Vraag 3: Waar begin ik bij het opstarten van een OEE-project in een productiefaciliteit?

Begin met het beoordelen van de huidige prestaties aan de hand van belangrijke indicatoren en identificeer gebieden die voor verbetering vatbaar zijn met behulp van moderne monitoringtools.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties