De Totaal Rendement Percentage (TEEP) is een sleutelindicator voor productiebedrijven die hun prestaties willen optimaliseren. Het meet de efficiëntie van een productiesysteem door rekening te houden met de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van de eindproducten. Een strikte beheersing van TEEP kan de winstgevendheid verbeteren, kosten verlagen en productieprocessen optimaliseren. Dit artikel verkent in detail de definitie van TEEP, de berekeningsmethoden en de strategieën om het effectief te optimaliseren.
Begrijpen van TEEP en zijn rol in productie
Definitie en basisprincipes
TEEP is een indicator die de algehele efficiëntie van een productie-eenheid weerspiegelt. Het meet de efficiëntie van de apparatuur door rekening te houden met de beschikbaarheid, prestaties, kwaliteit en geplande stilstand, zoals bijvoorbeeld verliezen door serienveranderingen en aanpassingen, en biedt zo een breder overzicht van de productie-verliezen. Door proactief beheer en het gebruik van geschikte methoden kunnen industriëlen hun TEEP verbeteren en hun productie optimaliseren.
Verschillen tussen TEEP, OEE en OOE
TEEP wordt vaak vergeleken met OEE (Overall Equipment Effectiveness) en OOE (Overall Operations Effectiveness). OEE meet de efficiëntie alleen wanneer de machine in werking is, terwijl OOE rekening houdt met geplande stilstandtijden. TEEP omvat al deze aspecten en biedt een compleet overzicht van het rendement. Een vergelijkende tabel helpt om deze verschillen beter te begrijpen en de meest relevante indicator voor elke industriële behoefte te kiezen.
Waarom is TEEP een sleutelindicator?
TEEP is een krachtig hulpmiddel voor industriëlen die hun productieprestaties willen optimaliseren. Het maakt het mogelijk productiviteitsverliezen te detecteren, de oorzaken van stilstanden te identificeren en het beheer van middelen te verbeteren. Door TEEP in de planning en het toezicht op de operaties op te nemen, kan een bedrijf zijn kosten verlagen, de kwaliteit verbeteren en efficiënter voldoen aan de verwachtingen van klanten, terwijl het de productiecycli optimaliseert.
Hoe bereken je TEEP?
De TEEP-formule eenvoudig uitgelegd
TEEP wordt berekend volgens de volgende formule: TEEP = Beschikbaarheid x Prestaties x Kwaliteit x Laadfactor. Bijvoorbeeld, als een machine 85% van de geplande tijd werkt, 90% van zijn optimale snelheid haalt, 95% van de conformiteit van de geproduceerde onderdelen behaalt, en 95% laadfactor heeft, dan is de TEEP 69,1%.
De vier componenten van TEEP: Beschikbaarheid, Prestaties, Kwaliteit, Laadfactor
- Beschikbaarheid: Het werkelijke werktijd ten opzichte van de geplande tijd.
- Prestatie: De werkelijke productiehoeveelheid t.o.v. de theoretische snelheid.
- Kwaliteit: Het percentage conforme producten t.o.v. het totaal.
- Laadfactor: Het ratio tussen de tijd die werkelijk gebruikt wordt voor productie (inclusief micro-stilstanden of vertragingen) en de beschikbare tijd. Het weerspiegelt het gebruiksniveau van de apparatuur ten opzichte van het theoretische potentieel.
Een verbetering van elk van deze factoren helpt om TEEP globaal te optimaliseren.
Voorbeeld van TEEP-berekening in een bedrijf
Een bedrijf gebruikt een machine 8 uur per dag.
- De operator neemt 30 minuten pauze, dus blijft er 7,5 uur over aan geplande productietijd.
- Tijdens deze 7,5 uur doet zich een ongeplande stilstand van 1 uur voor. Beschikbaarheid = 6,5 u / 7,5 u = 86,7 %
- Prestatie = 95 %
- Kwaliteit = 98 %
De OEE kan daarom als volgt worden berekend:
OEE = 86,7% x 95% x 98% = 80,7
Als we ten slotte rekening houden met de belastingsfactor, d.w.z. de verhouding tussen de geplande productietijd (7,5 h) en de totale beschikbare tijd gedurende de dag (8 h), verkrijgen we :
Belastingsfactor = 7,5 h / 8 h = 93,75
Dus de nog completere indicator wordt :
OEE x Belastingsfactor = 80,7% x 93,75% = TEEP 75,6
Dit voorbeeld laat zien hoe TEEP helpt om de prestatieverbeteringsfactoren van een apparaat precies te identificeren.
Hulpmiddelen om TEEP in real-time te meten
Er zijn veel softwareoplossingen die het mogelijk maken TEEP in real-time te analyseren. PerfTrak is een populaire oplossing die interactieve dashboards biedt, waarmee industriëlen hun operaties kunnen aanpassen op basis van prestatie-indicatoren. Het automatiseren van het toezicht maakt een snellere reactie en continue optimalisatie van het productieproces mogelijk.
Wat zijn de factoren die TEEP beïnvloeden?
Openingstijd versus benodigde tijd
TEEP wordt beïnvloed door het verschil tussen de openingstijd (de totale beschikbare tijd) en de werkelijke tijd die nodig is om te produceren. Slecht beheer van de planning of frequente onderbrekingen kunnen deze ratio verlagen.
Machine-stilstanden en storingen
Machine-storingen, ongeplande onderhoudsbeurten en wachttijden beïnvloeden TEEP negatief. Het implementeren van een preventief onderhoudsplan en het gebruik van real-time monitoringtools helpt om deze verliezen te minimaliseren.
Kwaliteit en afkeurpercentage
Een hoog afkeurpercentage verlaagt de TEEP. Het verbeteren van productieprocessen, training van operators en het integreren van kwaliteitscontroletools helpt om deze verliezen te beperken en de productiviteit te verbeteren.
Snelheid
Een lagere productiesnelheid dan de nominale snelheid leidt tot een verlies aan prestaties, zelfs als de apparatuur beschikbaar is en de kwaliteit goed is. Deze afwijkingen kunnen ontstaan door slechte machine-instellingen, onregelmatige levering van grondstoffen of frequente handmatige interventies. Het analyseren van productiecylussen en het automatiseren van bepaalde taken helpt om de snelheid te optimaliseren en TEEP te verbeteren.
Waarom is TEEP essentieel voor de industrie?
Identificeren en verminderen van productiviteitsverliezen
De Totaal Rendement Percentage (TEEP) is een sleutelindicator waarmee industrieën hun operationele efficiëntie kunnen meten en verbeteren. Het is gebaseerd op vier pijlers: beschikbaarheid, prestaties, kwaliteit en laadfactor.
Productiviteitsverliezen kunnen worden veroorzaakt door:
- Ongeplande stilstanden (machine-storingen, onvoorziene correctieve onderhoud),
- Onderbenutting van apparatuur (wachttijden, lange serieovergangen),
- Productdefecten (afkeur, herbewerkingen, kwaliteitsfouten).
- Laadfactor (verschil tussen de totale openingstijd en de werkelijke tijd die gepland is om te produceren, wat duidt op onvoldoende benutting of slechte planning).
Verbeteren van de rentabiliteit door beter toezicht op TEEP
Een nauwkeurige opvolging van TEEP helpt om middelen te optimaliseren en de rentabiliteit te verhogen. Elk punt van TEEP dat gewonnen wordt, leidt tot een efficiëntere productie en lagere kosten.
Mogelijke financiële voordelen zijn onder andere
✅ Beter gebruik van apparatuur, waardoor minder nieuwe machines hoeven te worden aangeschaft,
✅ Lagere onderhoudskosten door betere planning,
✅ Minder uitval en materiaalverlies, met een directe impact op de winstgevendheid,
✅ Hogere productiviteit met hetzelfde personeel en dezelfde middelen.
Hoe verbeter je je TEEP?
Realtime analyse implementeren
Het realtime volgen van de TEEP maakt het mogelijk om snel afwijkingen te detecteren en direct actie te ondernemen. Door gebruik te maken van digitale tools kunnen productieprocessen beter worden geoptimaliseerd en wordt de reactietijd verkort.
De berekening automatiseren en geschikte tools gebruiken
IoT-oplossingen en software zoals PerfTrak maken het mogelijk om productiegegevens automatisch te verzamelen. Dit vergemakkelijkt de analyse en helpt bij het nemen van beslissingen op basis van betrouwbare indicatoren om de winstgevendheid te verbeteren.
Teams opleiden en best practices implementeren
De betrokkenheid van teams is essentieel om een goed TEEP-niveau te behouden. Continue opleiding en het implementeren van goede productiepraktijken verbeteren de kwaliteit, optimaliseren taken en zorgen voor een stabieler productieproces.
Hoe helpt Teeptrak u om uw TEEP te maximaliseren?
Onze monitoring- en optimalisatieoplossingen
Teeptrak biedt krachtige tools om de Total Effective Equipment Performance (TEEP) te optimaliseren en de industriële efficiëntie te verhogen. Onze oplossingen verzamelen en analyseren in realtime de productiegegevens, waardoor bedrijven meer inzicht krijgen in hun prestaties en verbeterpunten. Door verliezen te verminderen, ongeplande stilstanden te minimaliseren en processen te optimaliseren, voegen onze tools direct waarde toe aan uw activiteiten.
PerfTrak: een sleuteltool voor Industrie 4.0
PerfTrak is een geavanceerde oplossing voor het monitoren en optimaliseren van de productie. Het biedt realtime toezicht op de prestaties van machines en operators, waardoor snelle en efficiënte besluitvorming mogelijk wordt. Dankzij een intuïtieve interface en nauwkeurige key performance indicators (KPI’s), helpt PerfTrak u bij het:
- Identificeren van de oorzaken van productiestilstanden,
- Verbeteren van de organisatie en reactietijd,
- Maximaliseren van het rendement van apparatuur,
- Verlagen van kosten als gevolg van productiviteitsverliezen.
De eenvoudige en snelle integratie maakt het tot een onmisbare tool voor bedrijven die willen evolueren naar Industrie 4.0.
Bereken uw ROI met onze simulator
Wilt u het effect van TEEP-optimalisatie op uw bedrijf inschatten? Test dan onze online simulator! Deze interactieve tool laat u toe om:
✅ Uw potentiële winst te berekenen,
✅ Verbeterpunten te identificeren,
✅ De verwachte return on investment te visualiseren.
Ga nu aan de slag door toegang te krijgen tot onze simulator op onze website en ontdek hoe TEEPTRAK uw industriële prestaties kan transformeren.
Hoe wordt de TEEP berekend?
Hoe wordt de TEEP berekend?
Een lage TEEP kan wijzen op verliezen op het vlak van beschikbaarheid, prestaties of kwaliteit. Een grondige analyse van de oorzaken maakt het mogelijk om gerichte oplossingen te implementeren om het rendement te verbeteren.
Wat is het verschil tussen TEEP en OEE ?
De TEEP houdt rekening met de volledige productiecyclus, terwijl de OEE zich alleen richt op uptime-prestaties. Elke indicator heeft zijn eigen specifieke kenmerken en nut.
Hoe interpreteer je een lage TEEP ?
Een lage TEEP kan duiden op verliezen in beschikbaarheid, prestaties of kwaliteit. Een grondige analyse van de oorzaken maakt het mogelijk om passende oplossingen te implementeren om de prestaties te verbeteren.
Wat is een goede TEEP voor mijn branche?
Een goede TEEP hangt af van de sector. Gemiddeld wordt een TEEP van meer dan 75% als goed beschouwd, terwijl sommige industrieën niveaus van meer dan 85% nodig hebben om concurrerend te blijven.
0 reacties