Árbol de pérdidas OEE y paradas de producción: guía práctica
Un porcentaje de OEE no dice dónde se pierde el tiempo. El árbol de pérdidas lo muestra minuto a minuto. Esta guía explica cómo calcular el OEE con un ejemplo resuelto, cómo encajan las 6 grandes pérdidas y las 16 pérdidas TPM, y cómo reducir las paradas de producción con códigos de causa, Pareto, 5 porqués y SMED.
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QUÉ INCLUYE
- ✓El árbol de pérdidas nivel a nivel: de TEEP y utilización a disponibilidad, rendimiento y calidad
- ✓Cómo calcular el OEE con un ejemplo resuelto en EUR, USD y MXN
- ✓6 grandes pérdidas y 16 pérdidas TPM en una sola tabla
- ✓Paradas de producción: códigos de causa, Pareto, 5 porqués y SMED
- ✓Hoja de trabajo y plan de 90 días con indicadores y referencias
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En resumen: el árbol de pérdidas OEE descompone el tiempo de una línea en niveles sucesivos (tiempo total, tiempo planificado, tiempo de funcionamiento, tiempo neto y tiempo útil) y asigna cada minuto perdido a una causa: utilización, disponibilidad, rendimiento o calidad. Esta guía gratuita de 8 páginas explica cómo calcular el OEE según ISO 22400-2 con un ejemplo resuelto, cómo se relacionan las 6 grandes pérdidas de Nakajima con las 16 pérdidas TPM del JIPM, cómo clasificar y reducir las paradas de producción y cómo organizar los primeros 90 días. Incluye una hoja de trabajo para su propia línea.
| En la guía | Qué obtiene | Para qué sirve |
|---|---|---|
| Qué es el árbol de pérdidas | Los niveles de tiempo de TEEP a OEE, con la fórmula de cada factor | Un mismo lenguaje para producción, mantenimiento y finanzas |
| Cómo calcular el OEE | Cinco pasos y un ejemplo resuelto de un turno de 480 minutos, con la comprobación | Calcular bien el OEE desde el primer día |
| Valor de un punto de OEE | Ejemplo en EUR y variante en USD y MXN con valores supuestos | Un caso de negocio que finanzas puede revisar |
| 6 grandes pérdidas y 16 pérdidas TPM | Tabla que relaciona cada pérdida con su factor OEE y su primera contramedida | Terminar con las discusiones sobre cómo clasificar una parada |
| Paradas de producción | Códigos de causa en dos niveles, Pareto por tiempo, 5 porqués y SMED | Pasar del dato a la causa raíz y a la acción |
| Hoja de trabajo | El árbol de pérdidas de su línea, para rellenar en un turno | Aplicarlo hoy a su línea cuello de botella |
| Plan de 30, 60 y 90 días | Acciones, entregables e indicadores con sus referencias | Un plan que el taller puede ejecutar |
Para quién es esta guía
Para directores de planta, jefes de producción, responsables de mantenimiento y de mejora continua en España y Latinoamérica (México, Colombia, Chile, Argentina, Perú) que ya ven un porcentaje de OEE pero no ven de dónde salen las pérdidas. Está escrita en un español neutro que funciona en ambos lados del Atlántico, con ejemplos en EUR, USD y MXN.
Por qué un árbol de pérdidas y no solo el OEE
Un OEE del 65 % es un resultado, no un diagnóstico. Dos líneas con el mismo OEE pueden tener problemas opuestos: una pierde el tiempo en cambios de formato, la otra en microparadas y velocidad reducida. El árbol de pérdidas reparte ese mismo porcentaje en minutos con causa, y la reunión diaria pasa a tratar de un cambio de formato concreto y no de «mejorar el OEE».
Además une el lenguaje de TPM (6 grandes pérdidas, 16 pérdidas) con el de dirección (horas y dinero): son el mismo árbol visto desde dos lados.
Cómo usar la guía
Lea las páginas 2 y 3 para acordar con su equipo las definiciones de tiempo y el cálculo del OEE. Elija una línea cuello de botella, clasifique sus paradas con la estructura de códigos de la página 5 y rellene la hoja de trabajo de la página 6 con un turno real. Después siga el plan de 30, 60 y 90 días de la página 7.
Lea todas las preguntas frecuentes sobre OEE →
Preguntas frecuentes sobre el árbol de pérdidas OEE
¿Qué es el árbol de pérdidas OEE?
Es la descomposición del tiempo de una máquina o línea en niveles sucesivos: tiempo total, tiempo planificado de producción, tiempo de funcionamiento, tiempo neto y tiempo útil. En cada nivel se resta una familia de pérdidas (utilización, disponibilidad, rendimiento, calidad), de modo que cada minuto perdido queda asociado a una causa. Muestra no solo cuánto vale el OEE, sino dónde se pierde el tiempo.
¿Cómo se calcula el OEE?
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad. Disponibilidad = tiempo de funcionamiento ÷ tiempo planificado de producción; Rendimiento = tiempo de ciclo ideal × piezas totales ÷ tiempo de funcionamiento; Calidad = piezas buenas ÷ piezas totales. Es la estructura de la norma ISO 22400-2. Comprobación rápida: piezas buenas × ciclo ideal ÷ tiempo planificado da el mismo resultado. La guía incluye un ejemplo resuelto de un turno de 480 minutos.
¿Cómo se clasifican y reducen las paradas de producción?
Primero, cada parada necesita un código de causa asignado en la máquina, en dos niveles (familia como avería, cambio de formato, organización, microparada o calidad, y causa concreta). Después se ordena un Pareto por minutos perdidos, no por número de eventos, se analiza la primera causa con los 5 porqués y se aplica SMED a los cambios de formato más frecuentes.
¿Cómo mejorar la productividad de las máquinas sin invertir en equipos nuevos?
Midiendo la capacidad oculta: el TEEP (OEE × utilización) muestra cuánto tiempo de calendario no se usa y el árbol de pérdidas muestra cuánto del tiempo planificado se pierde en paradas, microparadas, velocidad reducida y rechazos. Recuperar esas pérdidas, empezando por la mayor del Pareto, aumenta la producción con las mismas máquinas y también mejora la calidad industrial, porque los rechazos y reprocesos forman parte del mismo árbol.
¿OEE y TRS son lo mismo?
Sí. TRS es la sigla francesa (taux de rendement synthétique) del mismo indicador. En español se usa OEE, del inglés Overall Equipment Effectiveness, a veces traducido como eficiencia general de los equipos. La fórmula es la misma: disponibilidad × rendimiento × calidad.