Cómo calcular la disponibilidad para optimizar la OEE

En la industria manufacturera, garantizar un rendimiento óptimo de los equipos es crucial para mantener una precisión competitiva. La disponibilidad, uno de los tres pilares de la OEE (Overall Equipment Effectiveness), desempeña un papel clave en la evaluación de la eficiencia global de los equipos. Pero, ¿cómo se calcula la disponibilidad para maximizar la OEE? Entender mal este cálculo puede conducir a resultados inexactos, afectando a la toma de decisiones estratégicas y, en consecuencia, a la productividad de la planta.

La disponibilidad puede verse afectada por varios factores. Entre ellos están las paradas no planificadas, los fallos técnicos y las interrupciones del flujo logístico. Todas estas interrupciones comprometen directamente la OEE/ROS y aumentan los costes de producción. Las consecuencias de esta ineficacia incluyen no sólo un descenso de la calidad del producto, sino también un impacto negativo en la satisfacción del cliente y un aumento de los costes operativos.

Afortunadamente, existen varias soluciones para mejorar la disponibilidad y, en consecuencia, la OEE. Adoptar métodos de mejora continua como la fabricación ajustada y el mantenimiento productivo total puede reducir significativamente los tiempos de inactividad. Al mismo tiempo, la digitalización del taller con herramientas como las que ofrece TeepTrak proporciona visibilidad en tiempo real, lo que facilita la detección y el tratamiento inmediato de las anomalías. La supervisión de indicadores clave de rendimiento (KPI) precisos también ayuda a identificar los cuellos de botella y a priorizar las acciones correctivas.

Un caso concreto ilustra la eficacia de este planteamiento en una fábrica de componentes electrónicos. La planta sufría frecuentes paradas no planificadas en sus líneas de producción. Al integrar una solución de monitorización de la OEE y del rendimiento en tiempo real, la empresa pudo identificar con precisión las causas subyacentes de las interrupciones. Gracias a un cuadro de mandos simplificado y a las alertas en tiempo real proporcionadas por TeepTrak, se mejoró el mantenimiento predictivo, lo que redujo el tiempo de inactividad en un 30%, optimizando así la disponibilidad y la OEE global.

Para mejorar la disponibilidad y eficiencia de tus equipos a largo plazo, es esencial empezar por medir con precisión tu OEE actual y analizar los factores que afectan a cada componente. Integrando soluciones flexibles y personalizadas como las de TeepTrak, no sólo ganas en visibilidad, sino también en capacidad de respuesta. Deja que los datos objetivos sean tu guía para transformar las percepciones en acciones concretas y, por tanto, en mejoras significativas del rendimiento.

FAQ

Pregunta 1: ¿Cómo se mide la disponibilidad al calcular la OEE?

La disponibilidad se mide dividiendo el tiempo de funcionamiento real por el tiempo de funcionamiento previsto. Esto incluye la reducción del tiempo de inactividad no planificado.

Pregunta 2: ¿Cuál es el impacto de la baja disponibilidad en la OEE?

Una baja disponibilidad reduce directamente la OEE, aumentando los costes de producción y afectando a la calidad y a los plazos de entrega.

Pregunta 3: ¿Por dónde empezar a mejorar la disponibilidad?

Identifica las principales causas del tiempo de inactividad. Utiliza soluciones digitales como TeepTrak para la supervisión y el análisis en tiempo real.