En la industria manufacturera, el cálculo preciso de la Eficacia General de los Equipos (OEE) es clave para mejorar el rendimiento general de la planta. Sin embargo, implantar un sistema de cálculo eficaz, como el que propone Sepasoft, presenta una serie de retos. Para los responsables de planta y de producción, comprender estos problemas es esencial para evitar pérdidas de tiempo y optimizar la eficiencia de los equipos.
Entre los problemas más comunes está la falta de comprensión de los datos críticos que deben recogerse y analizarse, lo que lleva a subestimar los tiempos de inactividad y los cuellos de botella. Estos errores pueden reducir significativamente la OEE, aumentando los costes y reduciendo la calidad. Comprender las causas subyacentes es crucial para aplicar soluciones adecuadas, sobre todo mediante el análisis de la eficiencia global de los equipos.
Afortunadamente, existen soluciones para superar estos obstáculos: adoptar metodologías de mejora continua como Lean, o digitalizar el taller con herramientas como TeepTrak Solutions para digitalizar tu producción. El uso de una herramienta de supervisión en tiempo real como TeepTrak permite una mejor gestión de los datos y una mayor visibilidad en varias líneas de producción, lo que mejora significativamente la OEE.
Una planta de fabricación de componentes electrónicos implantó recientemente un sistema de cálculo OEE con Sepasoft. El análisis inicial reveló numerosas paradas no comunicadas y una baja precisión de los datos de rendimiento de las máquinas. Al integrar TeepTrak para la supervisión en tiempo real, se optimizó la gestión de los tiempos de parada, lo que condujo a un aumento significativo de la OEE del 15% en sólo seis meses, gracias a una estrategia concertada de mejora continua y procedimientos revisados.
Para poner en marcha con éxito un proyecto TRS/OEE, es fundamental empezar midiendo con precisión y de forma continua la eficiencia anual de los equipos. Implicar a los equipos de producción en este proceso fomenta la adopción de prácticas Lean y TPM. En resumen, el uso de una solución como TeepTrak garantiza que los esfuerzos sean específicos, mensurables y conduzcan a un rendimiento industrial optimizado.
FAQ
Pregunta 1: ¿Cómo puedo identificar las pérdidas de eficiencia utilizando el cálculo OEE?
Identificar las pérdidas de eficiencia requiere una recopilación de datos precisa. Hacer un seguimiento de los tiempos de inactividad, tener en cuenta la velocidad de producción y controlar las pérdidas de calidad son pasos clave para evaluar correctamente tu OEE.
Pregunta 2: ¿Por qué es esencial digitalizar el proceso de cálculo de la OEE?
La digitalización permite la supervisión en tiempo real, reduciendo los errores en la recogida de datos y proporcionando una mayor visibilidad del rendimiento, lo que permite identificar rápidamente los problemas y aumentar la eficiencia.
Pregunta 3: ¿Qué beneficios cabe esperar de un proyecto de OEE optimizado?
Un proyecto de OEE bien implantado puede mejorar la productividad, reducir los cuellos de botella y disminuir los costes de explotación optimizando el uso de los recursos y aumentando la calidad de los productos finales.
0 comentarios