Comprender y resolver las principales pérdidas de OEE

Las grandes pérdidas de OEE (Overall Equipment Effectiveness) son motivo frecuente de preocupación en las fábricas, ya que repercuten directamente en la productividad y la rentabilidad. En un contexto industrial en el que cada minuto de inactividad puede suponer importantes pérdidas económicas, es crucial comprender los entresijos de estas pérdidas para optimizar el rendimiento de los equipos.

Las causas de las pérdidas de OEE suelen ser diversas y estar interconectadas. Pueden incluir tiempos de inactividad no planificados, reducciones de la velocidad operativa o defectos de calidad. Estos factores tienen un impacto directo no sólo en la productividad, sino también en la OEE (Overall Equipment Effectiveness), aumentando los costes operativos y reduciendo la competitividad. Al comprender el impacto de estas pérdidas, los agentes industriales pueden priorizar mejor su eliminación.

Para hacer frente con eficacia a las grandes pérdidas de OEE, se pueden considerar varios enfoques: la integración de una estrategia de mejora continua, la aplicación de metodologías Lean y el uso de soluciones de digitalización del taller. El uso de una herramienta como TeepTrak permite controlar la OEE en tiempo real, lo que facilita la identificación de los cuellos de botella y el análisis de las causas profundas de las paradas. Al maximizar la visibilidad en toda la cadena de producción, las empresas pueden centrar sus esfuerzos de mejora con mayor eficacia.

Un ejemplo concreto es el de una planta de fabricación de componentes electrónicos que utilizó la solución de TeepTrak para centrarse en sus pérdidas de OEE. La implantación del sistema identificó que la mayor parte del tiempo de inactividad se debía al mantenimiento inadecuado de ciertos equipos críticos. Mediante la monitorización en tiempo real, la planta implantó un mantenimiento preventivo más riguroso, reduciendo los tiempos de inactividad no programados y mejorando su OEE en un 15% en sólo seis meses.

Para los responsables industriales, es esencial actuar midiendo, controlando y mejorando continuamente la OEE. Esto incluye la adopción de herramientas adecuadas, como las soluciones que ofrece TeepTrak, que facilitan la supervisión del rendimiento en tiempo real. Estructurar un proyecto de optimización TRS/OEE puede conducir a ganancias significativas de productividad y capacidad de respuesta, allanando el camino para mejorar el rendimiento industrial.

FAQ

Pregunta 1: ¿Cómo se identifican las principales pérdidas de OEE en una planta?

Para identificar las pérdidas de OEE, utiliza soluciones de supervisión en tiempo real como TeepTrak, que ofrecen una visibilidad precisa del rendimiento de la máquina.

Pregunta 2: ¿Cuál es el impacto de las pérdidas de OEE en la producción?

Las pérdidas de OEE reducen la eficiencia de los equipos, aumentando los tiempos de inactividad y los costes, al tiempo que reducen la productividad y la calidad.

Pregunta 3: ¿Por dónde empezar para resolver las pérdidas importantes de OEE?

Empieza con una evaluación exhaustiva del rendimiento actual, y luego pon en marcha proyectos de mejora continua utilizando herramientas de supervisión como TeepTrak.