En el mundo industrial, mejorar la eficiencia de los equipos es esencial para seguir siendo competitivos. La eficacia general de los equipos (OEE) es un indicador clave para medir esta eficacia. Sin embargo, muchas plantas se enfrentan a las «7 grandes pérdidas» de la OEE, que representan importantes obstáculos para el rendimiento. Ignorar estas pérdidas puede provocar importantes pérdidas económicas y un descenso de la competitividad.
Las 7 principales pérdidas de OEE incluyen factores como paradas no planificadas, tiempos de preparación, ralentizaciones menores, fallos de producción y arranques en vacío, así como otras interrupciones no planificadas. Cada pérdida tiene un impacto directo en la OEE, aumentando el tiempo de inactividad y reduciendo la calidad y la productividad. Sin una gestión proactiva, estas pérdidas provocan un aumento de los costes y una reducción de la eficacia.
Para contrarrestar estas pérdidas, es esencial una combinación de soluciones basadas en la organización, la mejora continua y la digitalización del taller. Es crucial implantar métodos como la fabricación ajustada y el mantenimiento productivo total (TPM). La digitalización, a través de soluciones como TeepTrak, permite la supervisión en tiempo real, lo que permite identificar los periodos de bajo rendimiento y orientarlos para una intervención rápida y eficaz.
Tomemos el ejemplo de una planta de fabricación de piezas de automóvil. Utilizando TeepTrak, fue posible identificar las paradas no planificadas como la principal causa de pérdidas. Gracias a los análisis en tiempo real y a una supervisión meticulosa, la planta pudo reducir sus tiempos de cambio y racionalizar sus procesos de mantenimiento, mejorando su OEE en un 15% en un año.
Para aprovechar la OEE y sus principios asociados, es crucial que los responsables industriales estructuren un proyecto de mejora continua bien definido. Medir y controlar con precisión el rendimiento, utilizando herramientas como las que ofrece
FAQ
Pregunta 1: ¿Cómo afectan las 7 pérdidas principales a la OEE?
Las 7 pérdidas principales repercuten en la OEE aumentando el tiempo de inactividad, reduciendo la calidad y afectando a la productividad. Requieren una gestión proactiva para minimizar su impacto en el rendimiento industrial.
Pregunta 2: ¿Cuáles son las palancas para reducir las principales pérdidas de OEE?
Reducir las grandes pérdidas implica una mejora continua mediante métodos Lean, la digitalización del taller con soluciones en tiempo real como TeepTrak, y la implicación de los equipos.
Pregunta 3: ¿Por dónde empezamos a mejorar la OEE?
Empieza por medir con precisión tu rendimiento actual, identifica las pérdidas críticas y prioriza las acciones a emprender. Utilizar una herramienta de supervisión como TeepTrak puede facilitar mucho este proceso.
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