Soluciones eficaces para mejorar la OEE

Escrito por Ravinder Singh

Publicado el 1 Dic. 2025

Tiempo de lectura:

En la industria manufacturera, la eficacia general de los equipos (OEE) es un indicador clave para medir la eficiencia de la producción. Sin embargo, muchas plantas tienen dificultades para optimizar su OEE debido a problemas organizativos, averías frecuentes o falta de visibilidad en las líneas de producción. Un mal rendimiento de la OEE puede suponer importantes pérdidas económicas, por lo que es esencial aplicar soluciones concretas para mejorar este indicador.

Las principales causas de ineficacia en la OEE suelen estar relacionadas con los tiempos de inactividad no planificados, los problemas de calidad y el uso subóptimo de los recursos. Estos factores repercuten directamente en la productividad, aumentan los costes de producción y reducen la calidad de los productos acabados. Es más, una OEE baja suele dar lugar a una montaña de datos inutilizables, lo que dificulta el desarrollo de estrategias de mejora continua.

Se pueden activar varias palancas para solucionar estos problemas. La digitalización del taller con soluciones como las que ofrece TeepTrak permite controlar en tiempo real el rendimiento de los equipos y analizar eficazmente las paradas de producción. Además, la aplicación de métodos de mejora continua como el Lean Manufacturing y el uso de indicadores como el Ratio de Eficiencia Sintética (SER) ayudan a identificar mejor las ineficiencias y a orientar las acciones correctivas.

Un ejemplo de ello es una empresa alimentaria que, gracias a la implantación de un sistema de seguimiento de la OEE como TeepTrak, pudo identificar un cuello de botella que causaba tiempos de inactividad prolongados. Con datos precisos y en tiempo real, el equipo redefinió sus procesos, lo que dio lugar a una reducción del 30% del tiempo de inactividad en tres meses, aumentando significativamente la OEE.

Implantar buenas prácticas de OEE es crucial para cualquier directivo industrial que aspire a un rendimiento óptimo. Es esencial empezar con un análisis preciso de los datos de producción para identificar las áreas de mejora. Trabajando con soluciones como TeepTrak, la adopción de iniciativas integrales y medidas para impulsar la OEE puede conducir a ganancias sustanciales de productividad, coste y calidad, al tiempo que mejora la competitividad de la empresa.

FAQ

Pregunta 1: ¿Cómo afecta la OEE a la productividad de una planta?

Una buena OEE maximiza la utilización de los equipos, reduce los tiempos de inactividad y mejora la calidad, aumentando así la productividad global de la planta.

Pregunta 2: ¿Qué herramientas digitales pueden mejorar la OEE?

Soluciones como TeepTrak proporcionan un seguimiento en tiempo real y un análisis preciso del rendimiento, y ayudan a identificar áreas de mejora.

Pregunta 3: ¿Por dónde empiezo a optimizar la OEE?

Es aconsejable empezar por medir con precisión la OEE actual, identificar los principales cuellos de botella y utilizar soluciones tecnológicas para controlarlos y corregirlos.

Mantente al tanto

!Para no perderte las últimas noticias de TEEPTRAK y la Industria 4.0, síguenos en LinkedIn y YouTube. ¡También suscríbete a nuestro boletín para recibir el resumen mensual!

Optimización y resultados concretos

Descubre cómo grandes nombres de la industria han optimizado su OEE, reducido sus paradas y transformado su rendimiento. Resultados concretos y soluciones probadas.

También te podría interesar…

0 comentarios