La eficacia general de los equipos (OEE) es esencial para evaluar la eficiencia de la producción en las plantas. Determinar el nivel ideal de OEE es una cuestión compleja que tiene una importancia crucial para muchos directores de planta y de producción. Una OEE óptima garantiza la máxima utilización de los equipos, minimizando los tiempos de inactividad y las pérdidas. Sin embargo, alcanzar este ideal es a menudo un reto, ya que muchos factores influyen en esta métrica clave.
Las causas del bajo rendimiento de la OEE suelen atribuirse a tres elementos principales: disponibilidad, rendimiento y calidad. Las paradas no planificadas o planificadas, los fallos de los equipos o las escorias en el proceso tienen un impacto directo en estos factores. Estos problemas provocan importantes pérdidas económicas y una reducción de la capacidad de la empresa para competir en el mercado. Los costes asociados a las paradas y a los defectos de calidad pueden acumularse rápidamente, empeorando aún más la situación si no se ponen en marcha medidas correctoras.
Hay varias formas de mejorar la OEE. La aplicación de métodos de mejora continua, como la fabricación ajustada y el mantenimiento productivo total(TPM), puede resultar eficaz. Además, la digitalización del taller es crucial para la supervisión en tiempo real, lo que permite reaccionar rápidamente ante los fallos. El uso de herramientas como TeepTrak para controlar el rendimiento en tiempo real ayuda a analizar las paradas y a aumentar la visibilidad en varias líneas de producción, lo que facilita la mejora continua.
En una gran fábrica textil, la OEE era tan baja como el 60%, una cifra por debajo de los estándares del sector. Adoptando un enfoque estructurado, que incluía el uso de herramientas TeepTrak y la aplicación de iniciativas Lean, la planta pudo identificar los principales cuellos de botella. Realizando ajustes progresivos, como la mejora del mantenimiento preventivo y la integración de sistemas de supervisión, la planta pudo mejorar su OEE en más de un 75% en menos de un año, reduciendo costes y aumentando la productividad.
Para conseguir ganancias similares, es crucial que los directores de planta midan y controlen su OEE con regularidad. Lanzar un proyecto de OEE con objetivos claros y medibles es el primer paso. TeepTrak ofrece soluciones prácticas y fiables para ello, que permiten obtener datos precisos y adoptar medidas correctivas eficaces. Estructurando e iniciando un proceso de mejora continua con el apoyo de una potente tecnología de supervisión, tu planta no sólo puede alcanzar los niveles de eficiencia previstos, sino superarlos.
FAQ
Pregunta 1: ¿Cómo determino la OEE ideal para mi planta?
Una OEE ideal suele ser específica de tu sector y equipo. Se consigue analizando los datos históricos y las normas del sector, y utilizando herramientas como TeepTrak para la supervisión en tiempo real.
Pregunta 2: ¿Cuál es el impacto de una mala gestión de la OEE en mi empresa?
Una OEE mal gestionada puede provocar pérdidas económicas debido a una producción ineficaz, paradas frecuentes y una calidad inferior del producto. Esto reduce la competitividad y a menudo conlleva mayores costes de mantenimiento.
Pregunta 3: ¿Por dónde empiezo para mejorar la OEE de mi instalación?
Empieza con una evaluación completa de tu instalación utilizando soluciones como las que ofrece TeepTrak para identificar los puntos débiles. Inicia un proyecto estructurado con objetivos claros y embárcate en un proceso de mejora continua.
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