Comprender la eficacia general de los equipos (OEE) y su importancia para las fábricas

En el entorno industrial actual, cada vez más competitivo, es crucial comprender y optimizar la eficiencia global de los equipos (OEE). La pregunta “¿Cuál es el ratio OEE de eficiencia global de los equipos?” es fundamental para los directores de planta que tratan de maximizar la capacidad de producción y minimizar los residuos. Muchas plantas se enfrentan a problemas como paradas no planificadas, defectos de calidad e ineficiencias en los procesos. Estos problemas pueden obstaculizar considerablemente el rendimiento global, por lo que es esencial una gestión precisa de la OEE.

Hay varias causas comunes de un rendimiento OEE deficiente. Entre ellas están la falta de mantenimiento preventivo, los procedimientos ineficaces, las paradas imprevistas y los operarios sin formación. Todos estos factores contribuyen a reducir la disponibilidad de los equipos, su rendimiento y la calidad de los productos fabricados. El resultado: un impacto negativo directo en la OEE, que aumenta los costes de producción y reduce la competitividad en el mercado. La falta de supervisión y visibilidad en tiempo real de los datos de producción agrava aún más esta situación, dificultando la aplicación de medidas correctivas específicas.

Se pueden adoptar varias soluciones para remediar estos problemas. Implantar el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y estrategias de mejora continua como la Fabricación Ajustada es un primer paso. Digitalizar el taller con herramientas como las de TeepTrak permite controlar el rendimiento en tiempo real e identificar más rápidamente las fuentes de pérdidas. Con los datos recopilados, es posible integrar métodos avanzados de diagnóstico y controlar indicadores clave como la disponibilidad, el rendimiento y la calidad para garantizar una gestión eficaz de la OEE.

Por ejemplo, una planta de producción de piezas de automóvil de Norteamérica optimizó recientemente su OEE integrando una solución de supervisión avanzada. Antes de esta iniciativa, la planta incurría en pérdidas significativas debido a paradas no planificadas y a la fluctuación de la calidad del producto. Tras instalar un sistema TeepTrak de supervisión en tiempo real, los equipos pudieron visualizar y analizar claramente los datos de producción. Esta mayor visibilidad condujo a una reducción significativa de los tiempos de inactividad, mejorando su OEE en un 15% en sólo unos meses.

Para cualquier planta que desee mejorar su OEE, es esencial empezar con una evaluación precisa de su situación actual. Esta evaluación debe incluir la recopilación de datos fiables, el análisis de las principales causas de las ineficiencias y la identificación de áreas de mejora. TeepTrak puede proporcionar una solución completa para medir y controlar la TRS/OEE en tiempo real, facilitando así la transformación digital. Por último, los responsables de planta deben comprometerse con este proceso definiendo prioridades claras y estructurando un proyecto basado en la mejora continua y la digitalización para ganar en competitividad.

FAQ

Pregunta 1: ¿Cómo puede mejorar la OEE la supervisión en tiempo real?

La supervisión en tiempo real permite identificar rápidamente las ineficiencias y los tiempos de inactividad. Esto ayuda a corregir los problemas inmediatamente, mejorando la disponibilidad y el rendimiento de los equipos para una OEE óptima.

Pregunta 2: ¿Cuál es el impacto de una OEE baja en una planta?

Una OEE baja conlleva unos costes de producción elevados y una productividad reducida. También afecta a la calidad del producto, pudiendo generar costosos defectos y afectar a la satisfacción del cliente.

Pregunta 3: ¿Por dónde empiezo a implantar un proyecto de mejora de la OEE?

Empieza por auditar tus procesos actuales, identificar las causas de las ineficiencias e implantar un sistema de supervisión como TeepTrak para medir y analizar continuamente tus datos clave de producción.