Mejorar la eficiencia general de los equipos, también conocida como OEE (Overall Equipment Effectiveness), es una prioridad para los líderes operativos y los directores de planta. El reto clave es garantizar una productividad óptima minimizando al mismo tiempo las pérdidas y los tiempos de inactividad. Un conocimiento profundo de la OEE es esencial para identificar las lagunas en los procesos de producción y priorizar los cambios necesarios para alcanzar altos niveles de rendimiento.
Hay varios factores que pueden influir negativamente en la OEE, como las averías frecuentes, las configuraciones ineficaces de las máquinas y los fallos de producción. Estos factores conducen a una reducción de la OEE (Overall Equipment Effectiveness), lo que afecta directamente a los costes de producción y a la calidad. Un control deficiente de la OEE también puede enturbiar la visibilidad de los cuellos de botella, dificultando la identificación de las áreas que requieren mejoras.
Para superar estos retos, es imprescindible digitalizar el taller y adoptar soluciones de supervisión en tiempo real, como las que ofrece TeepTrak. El uso de indicadores de rendimiento bien definidos, combinado con métodos de mejora continua como la
Un ejemplo concreto de éxito es el de una planta de fabricación de componentes eléctricos, que experimentó una reducción significativa de los tiempos de inactividad tras implantar una solución OEE en tiempo real con TeepTrak. Este enfoque permitió analizar los tiempos de inactividad de las máquinas e identificar medidas correctoras para cada línea de producción. En menos de seis meses, la planta vio aumentar su OEE global del 65% al 82%, lo que demuestra las ventajas tangibles de digitalizar sus procesos.
En conclusión, aumentar tu OEE se convierte en una palanca estratégica para aumentar la competitividad de tus instalaciones. Iniciar un proyecto de mejora de la OEE/ROS integrando las soluciones digitales de TeepTrak significa apostar por la mejora continua y una mayor visibilidad de tu producción. Para obtener los mejores resultados, empieza por evaluar y medir tu rendimiento actual utilizando una herramienta adecuada, y desarrolla un plan de acción progresivo que combine tecnología y metodologías Lean.
FAQ
Pregunta 1: ¿Cómo se puede optimizar la OEE en una planta de producción?
Para optimizar la OEE, empieza por medir las pérdidas, adopta soluciones de supervisión en tiempo real como las de TeepTrak e implanta procesos de mejora continua.
Pregunta 2: ¿Cuál es el impacto de una OEE baja en una línea de producción?
Una OEE baja conlleva mayores costes, menor calidad del producto y dificultades para identificar y resolver los cuellos de botella de la producción.
Pregunta 3: ¿Por qué debería digitalizar mi producción para mejorar la OEE?
La digitalización permite la supervisión en tiempo real, el análisis preciso de las paradas y una mejor visibilidad del rendimiento de varias líneas, lo que facilita la toma de decisiones informadas para mejorar la OEE.
0 comentarios