Mit welchen Indikatoren kannst du die Leistung deiner Maschinen messen?
Um die Ziele eines auf die Maschinenleistung ausgerichteten Lean-Ansatzes zu erreichen, ist es notwendig, alle Daten im Zusammenhang mit der Maschinenleistung und -verfügbarkeit auszuwerten.
Daher werden wir in diesem Artikel eine Auswahl an Indikatoren behandeln, die du für eine aussagekräftige Analyse der Produktivität deiner Maschinen verwenden kannst.
Indikatoren zur Überwachung der Instandhaltung
Die Maschinen müssen genau überwacht werden, damit die Wartungsdienste wissen, wann sie eingreifen müssen und welche Folgen eine Reparatur in Form von Zeit- und damit Produktivitätsverlusten haben würde.
Die Leistung der Instandhaltung spielt eine große Rolle für die Gesamtproduktivität eines Unternehmens. In diesem Abschnitt werden wir eine Auswahl an Indikatoren behandeln, mit denen diese Leistung gemessen werden kann.
- MTBF – Mean Time Between Failure = Mittlere Zeit zwischen Ausfällen
Die Mean Time Between Failure (MTBF) ist ein Indikator dafür, wie zuverlässig ein Gerät ist.
Sie kann ausschlaggebend für die Entscheidung sein, ob ein Gerät ersetzt werden soll, wenn es als zu kurz erachtet wird und zu wiederholten Ausfallzeiten führt, die erhebliche Leistungseinbußen und Produktivitätsverluste zur Folge haben.
MTBF = Brutto-Betriebszeit / Anzahl der Ausfälle
- MTTR: Mean Time To Repair = Durchschnittliche Reparaturzeit
Die MTTR gibt Aufschluss darüber, wie lange es im Durchschnitt dauert, einen Fehler zu erkennen und zu lokalisieren und das defekte Teil auszutauschen. Sie kann den Bedarf an Lösungen aufzeigen, um die Wartungsarbeiten einfacher und schneller zu gestalten.
MTTR = Ausfallzeit / Anzahl der Ausfälle
Indikatoren zur Überwachung der Maschinenleistung
Hier findest du eine Auswahl an Indikatoren, die du für eine aussagekräftige Analyse der Produktivität deiner Maschinen verwenden kannst.
- Synthetische Ertragsrate – SRR
Er drückt die Fähigkeit des Unternehmens aus, die zur Verfügung gestellte Ausrüstung auf der Grundlage der Zeit, in der diese Ausrüstung der Produktion zur Verfügung gestellt wird, um sie zu nutzen, mit der besten Leistung einzusetzen.
Er kann anhand von drei Kriterien herausfinden, wie die Ausrüstung funktioniert hat:
- Verfügbarkeit
- Ihre Leistung
- Die Qualität
Die Berechnung des TRS
Der TRS setzt sich aus drei Sätzen zusammen:
Die Verfügbarkeitsrate – Do : Sie stellt den Prozentsatz der Öffnungszeit dar, während der die Anlagen betriebsbereit sind. Die Leistungsrate – Tp : Sie stellt den Prozentsatz der Brutto-Betriebszeit dar, in der die Produktion mit der geplanten Rate durchgeführt wird.
Qualitätsrate – Tq : Sie stellt den Prozentsatz der Nettobetriebszeit dar, der für die Herstellung von guten Teilen aufgewendet wird.
TRS = Tq * Tp * Do
Der TRS zeigt dir ein genaues Bild von der Effizienz deines Herstellungsprozesses und macht es einfach, Verbesserungen im Laufe der Zeit zu verfolgen.
- Die Allgemeine Rendite – ARR und die Wirtschaftliche Rendite – ERR
Die Allgemeine Ertragsrate (ARR) und die Wirtschaftliche Ertragsrate (WERR) werden seltener verwendet, sind aber für eine aussagekräftige Analyse der Produktivität ebenso interessant.
Die TRE bietet einen Einblick in die Rentabilität deiner Maschine im Vergleich zu ihrer Einsatzzeit in einem bestimmten Zeitraum. Es handelt sich dabei um die Zeit, die tatsächlich für die Produktion von Qualität in 24 Stunden aufgewendet wird.
Diese Rate liefert auch wichtige Informationen über die allgemeine Fähigkeit einer Maschine, eine qualitativ hochwertige Produktion zu liefern, und hilft bei der Feinabstimmung der Investitionsstrategie eines Unternehmens.
TRE = TU / TT
Der Gesamtwirkungsgrad (GWR) misst den Wirkungsgrad einer Anlage im Verhältnis zur tatsächlichen Öffnungszeit der Werkstatt, d. h. die Zeit, die für die Produktion von Qualität während der Öffnungszeit der Werkstatt aufgewendet wird.
Diese Quote kann aufschlussreich sein, wenn du feststellst, dass du ein zusätzliches Team brauchst, um die erwarteten Produktionsziele zu erreichen.
TRG = TU/TO
- Kosten der Ausfallzeit (True Downtime Cost – TDC) und Prozentsatz der Ausfallzeit
Wie viel Geld verliert dein Unternehmen in jeder Minute oder Stunde, wenn deine Maschinen ausfallen? Dies ist die Frage, die häufig gestellt wird, wenn man die Produktionsverluste einer Maschine analysiert, die sich aber leider nur stellt, wenn die Maschine ausfällt.
Es ist wichtig zu wissen, dass bereits ein geringer Prozentsatz der Verringerung von Ausfallzeiten einem Unternehmen Millionen von Euro sparen kann. Wenn du also deine Kosten für Ausfallzeiten berechnest und die damit verbundenen Verbesserungen identifizierst, kannst du nachweisen, dass du Zeit und Geld sparst und Verschwendung verringerst.
- Die Nutzung der Kapazität
Die tatsächlichen Kosten für den Besitz und die Wartung der Ausrüstung werden gesenkt, wenn die Ausrüstung mit voller Kapazität genutzt wird. Indem du die Produktion misst, die tatsächlich von deiner Ausrüstung produziert wird, und sie mit dem vergleicht, was produziert werden könnte, verstehst du die Effizienz deines Betriebs.
Wenn deine Fabrik ihre Kapazitätsauslastung erhöht, steigert sie ihre Effizienz.
TEEPTRAK ermöglicht es dir, den Ein- und Ausschaltzustand jeder Anlage zu erkennen. Diese Erkennung garantiert dir eine automatische Berechnung der meisten der oben genannten Indikatoren. TEEPTRAK bietet dir außerdem eine direkte Rückmeldung über den Einfluss deiner Verbesserungsmaßnahmen auf deine Maschinen.