Lean Management ist heute in vielen Branchen bekannt und verbreitet. Die Definitionen sind nicht immer identisch, aber es gibt einen gemeinsamen Kern. Daher werden wir hier auf viele Fragen antworten, von den einfachsten bis zu den unerwartetsten. Nachdem du diesen Artikel gelesen hast, kannst du z. B. die Frage „Was ist Lean Management?“ oder „Was ist der Unterschied zwischen Lean Management und Lean Manufacturing?“ beantworten.
Genug gezaudert, Lean Management, was ist das?
Lean wird als eine Organisationslogik und ein Managementsystem definiert, die darauf abzielen, Werte für die Kunden zu schaffen. Die Kunden können intern oder extern, dienstleistungs- oder produktbezogen sein. Die Vorteile von Lean Management sind dank zahlreicher Werkzeuge vielfältig. Verschwendung wird beseitigt, damit der Kunde eine bessere Qualität, kürzere Lieferzeiten oder eine höhere Produktionskapazität genießen kann. Im Allgemeinen verbessert das Lean Management die Kundenerfahrung.
L’origine du Lean
Der Begriff „Lean“ wurde erstmals 1980 von James Womack und Daniel Jones (MIT) vorgeschlagen, nachdem sie die Leistung der japanischen Automobilindustrie mit der in den USA und in Europa verglichen hatten. Wir waren damals noch nicht bei der Einführung von Lean Management, sondern bei seiner Beobachtung.
Das von TOYOTA in Japan eingeführte Produktionssystem erwies sich als leistungsfähiger als jedes andere industrielle System. Seit den 1990er Jahren ist dieses Produktionssystem weit verbreitet und wurde zum Standard. Bis heute haben viele Unternehmen ihr eigenes System definiert, aber jedes Mal handelt es sich dabei um eine Neufassung des Toyota-Modells.
Die Ziele von Lean
Lean verfolgt drei Ziele:
- Konzentriere dich auf die Erwartungen der Kunden und den Wert, der geschaffen werden muss, um diese Erwartungen zu erfüllen.
- Verbessere die Leistung deines Unternehmens, indem du „Verschwendung“ in den Prozessen beseitigst.
- Berücksichtige die Bedürfnisse der Mitarbeiter/innen, indem du den Fluss, die Flexibilität und die Agilität erhöhst.
Zu Beginn war der Anwendungsbereich von Lean die industrielle Produktion, aber es ging schnell über diesen Bereich hinaus und erfasste alle Funktionen, die die Produktion unterstützen (Methode, Lagerverwaltung, Qualität, Wartung), die Entwicklung und Industrialisierung neuer Produkte, den Einkauf … Aber was ist dann der Unterschied zwischen Lean Management und Lean Manufacturing?
Die Einführung von Lean Management
Lean Management ist ein pragmatischer und einfacher Ansatz. Es ist wahrscheinlich gerade wegen seiner Subtilität so schwierig, den tieferen Sinn und alle Triebfedern zu verstehen. Oft interessieren sich Unternehmen vor allem für die fertigen Lean-Tools wie 5S, Flussanalyse, SMED, etc.
In anderen Fällen ist der Widerstand gegen Veränderungen vor Ort schwieriger zu überwinden. Das Gefühl, unter Druck gesetzt zu werden, gewinnt die Oberhand über die tatsächliche Verbesserung der Aktivitäten. Die Integration des Lean-Managements muss sich daher auf das Wohlwollen der Manager stützen. Lean ist also der erste Baustein, den die Manager legen müssen. Sie müssen die Vorteile verstanden haben, bevor du mit deinem Lean Management-Projekt beginnst.
Welchen Stellenwert hat das Lean Management?
Ein Unternehmen funktioniert durch die Umsetzung und Verbesserung einer Reihe von Prozessen, die ein Ergebnis, einen Output, durch eine Reihe von Transformationen wie z. B. :
- Designprozess ->, der eine Idee in ein marktfähiges Produkt oder eine marktfähige Dienstleistung umwandelt,
- Kaufprozess -> , der einen Bedarf in ein Produkt umwandelt,
- Herstellungsprozess ->, der einen Rohstoff in ein fertiges Produkt usw. umwandelt.
Alles ist ein „Prozess“. Dies gilt auch für unterstützende oder tertiäre Aktivitäten, die Daten in Informationen, Informationen in Entscheidungen usw. umwandeln.
Ein Projekt ist die Durchführung eines Prozesses, bei dem eine Idee oder ein Bedarf in ein Ergebnis umgewandelt wird. Da Lean Management aktiv an der Verbesserung von Prozessen beteiligt ist, sind positive Ergebnisse garantiert.
Im Gegensatz zu dem, was gesagt werden kann, ist Lean Management keine Gefahr für die Beschäftigten, sondern soll ihnen die Arbeit erleichtern.
Lean für Manager: Wie kann man sich auf seine Managementteams verlassen?
Du solltest im Hinterkopf behalten, dass die Person, die den Mehrwert schafft, an erster Stelle steht.
Lean-Verbesserungen werden weitgehend von den Arbeiter/innen getragen, die eine Kultur des Problems und seiner Lösung entwickeln. Es ist wichtig, sie zu begleiten, damit sie proaktiver und autonomer werden. Diese Veränderungen müssen von den Vorgesetzten mit folgenden Rollen beschlossen, geleitet und begleitet werden:
Außendienst: Auf den Baustellen aktiv werden/Qualität verwalten/Verschwendung melden/Prozesse und Standards einhalten
Manager/innen: Mit ihren Teams die Leistung steuern und sicherstellen, dass die Standards eingehalten werden/ Problemlösungsmethoden anleiten/ Referenz für kontinuierliche Verbesserung sein
Führung: Verbesserungsbedarf identifizieren vs. Strategie/ Nachfragen nach neuen Baustellen/ Mittel zur Verfügung stellen/ Lösungsvorschläge validieren/ Ergebnisse fördern und herausfordern.
Lean Management ist kein Instrument für Sozialpläne, sondern ein Weg, um gute Mitarbeiter zu fördern, die zu Führungskräften werden könnten. Lean Management ist eine ständige Herausforderung, die den Teams hilft, ihre Fähigkeiten zu entwickeln.
Zweitens wird die Lean-Management-Methode mit der gesamten Belegschaft umgesetzt. Die Zustimmung und das Vertrauen in das Ziel sind wesentliche Voraussetzungen für den Erfolg eines Lean-Prozesses.
Welche Ergebnisse lassen sich mit Lean Management erzielen?
Dank unserer mehrjährigen Erfahrung mit der Einführung von Lean-Prozessen, insbesondere bei CAC40-Konzernen, können wir die Auswirkungen unserer Lösungen auf deinen Lean-Prozess belegen. Es gibt nichts Besseres als die Kombination von neuen IoT-Tools mit traditionellen Prinzipien, um Lean in deine Unternehmenskultur zu integrieren.
Um schlank zu bleiben, haben wir einfache, aber automatisierte Werkzeuge für Aufgaben entwickelt, die keinen Mehrwert bieten. Wir berücksichtigten die technischen und menschlichen Einschränkungen vor Ort.
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