如今，精益管理已广为人知，并出现在许多活动领域。虽然定义不尽相同，但却有一个共同的核心。我们将在这里回答一些问题，从最简单的到最出人意料的。阅读本文后，您将能够回答 “什么是精益管理？”或 “精益管理与精益生产有何区别？”等问题。
别再犹豫了，什么是精益管理？
精益被定义为一种旨在为客户创造价值的组织逻辑和管理系统。客户可以是内部客户，也可以是外部客户，可以是服务客户，也可以是产品客户。精益管理拥有多种工具，可带来诸多益处。消除浪费，使客户受益于更好的质量、更短的交付周期和更高的生产能力。总的来说，精益管理可以改善客户体验。
精益的起源
精益 “一词最早是由詹姆斯-沃马克和丹尼尔-琼斯（麻省理工学院）于 1980 年在对日本与美国和欧洲的汽车工业绩效进行比较研究后提出的。当时，我们还没有进入实施精益管理的阶段，只是处于观察阶段。
日本丰田建立的生产体系似乎比其他任何工业体系都更有效率。从上世纪 90 年代开始，这一生产体系成为了标杆。如今，许多公司都定义了自己的体系，但每次都是对丰田模式的改写。
精益目标
精益有 3 个目标：
- 关注客户期望以及为满足客户期望而创造的价值。
- 消除流程中的 “浪费”，提高公司绩效。
- 通过提高流动性、灵活性和敏捷性来满足员工的需求。
精益管理最初应用于工业生产，但很快就超越了这一领域，涵盖了所有生产支持功能（方法、库存管理、质量、维护）、新产品的开发和工业化、采购等。
精益生产和精益管理之间的区别似乎只是一个细微的差别。精益生产是应用于工业生产的精益管理。如今，精益管理还涵盖服务和所有支持职能，如人力资源、财务、一般服务和商业职能（销售、销售代表、呼叫中心等）。
实施精益管理
精益管理是一种务实而简单的方法。事实上，可能正是因为它的微妙之处，人们才难以理解其深层含义和所有内部运作。企业通常主要关注现成可用的精益工具，如 5S、流程分析、SMED 等。
在其他情况下，实地变革的阻力更难克服。压力感优先于活动的实际改进。因此，精益管理的整合必须以管理者的善意为基础。因此，精益管理是管理人员的第一块基石。在开始精益管理项目之前，他们需要了解精益管理的好处。
精益管理的定位是什么？
公司通过实施和改进一系列流程来运营，这些流程使公司能够通过一系列转换（如……）获得结果或产出：
- >设计流程–将创意转化为适销对路的产品或服务、
- > 采购流程– 将需求转化为产品、
- >制造过程–将原材料转化为成品等。
一切都是一个过程。辅助活动或第三产业活动也是如此，它们将数据转化为信息，将信息转化为决策，等等。
项目是将想法或需求转化为结果的过程。精益管理在改进流程方面发挥着积极作用，保证了积极的成果。
与人们可能会说的相反，精益管理并不会给员工带来危险；精益管理是为了让他们的工作更轻松。
管理人员的精益管理：如何依靠管理团队？
在实施精益方法时，管理者必须以领导者的姿态激励和支持员工。他们需要学习如何帮助员工提高技能。他们还必须独立解决日常问题。这就要求管理职能部门改变心态和行为。
重要的是要记住，创造附加值的人是首要的。
精益改进在很大程度上是由操作人员推动的，他们培养了一种解决问题的文化。必须为他们提供支持，使他们变得更加积极主动和自主。这些转变必须由领导层决定、领导和支持，领导层的职责如下：
实地小组：在现场发挥积极作用/管理质量/报告浪费/遵守流程和标准
管理人员：与团队一起指导绩效，确保符合标准/领导解决问题的方法/制定持续改进的标准
管理：对照战略确定改进需求/要求开展新项目/授权资源/验证建议的解决方案/鼓励并质疑结果。
精益管理远非裁员计划的杠杆，而是一种让优秀人才脱颖而出、成为领导者的方法。赋予员工意义和自主权是一项持续的挑战，有助于团队发展自身技能。
其次，精益管理方法是与全体员工一起实施的。对目标的认同和信心是精益管理方法取得成功的必要条件。
精益管理的成果是什么？
凭借多年来在部署精益计划（尤其是在 CAC40 集团内）方面的经验，我们可以证明我们的解决方案对您的精益方法所产生的影响。将新的物联网工具与传统原则相结合，使这种方法成为企业文化的一部分，这一点是独一无二的。
为了保持精益，我们开发了简单但自动化的工具，用于非增值任务。我们考虑到了现场的技术和人力限制。
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