精益生产,影响超越车间?

精益生产,影响超越车间?

在1913年,亨利·福特(Henry Ford)建立了一个非常有生产力的面向流程的组织时,仍然没有关于精益制造的话题。 今天可以肯定地说他是第一个使用这些概念的人。 精益的真正诞生确实是在1937年,第二次世界大战之前的一个工厂中。 您不会惊讶地看到,在日本的丰田是精益管理的发源地。 他们的方法是基于减少附加值的损失。 战争过后,当原料和备件供应困难时,他们建立了Jidoka逻辑,即尽早发现故障而不必维修。 在1950年代,丰田工厂受到美国车型的启发而提高了生产率,因此他们开发了及时的产品以及所有允许的工具。...
2021年工厂的小目标

2021年工厂的小目标

假期结束后,虽然员工们使车间恢复了活力,现在该是制定好的集体解决方案的时候了。 “集体”涉及工厂中的所有员工。 好的解决方案将是“最佳实践”。 它们取决于活动领域,并且适用于所有公司。 适合您工厂的小目标 根据法国汽车制造商委员会(CCFA)及其在2021年1月1日发布的数据,到2020年汽车市场将下降25.5%。 在这些汽车巨头的设备制造商和其他供应商中 ,主要目的是节省开支。 有很多节省方法,节省开支是精益管理的一部分, 需要创造力和创新。 例如,在组装中使用Poka-Yoke(编码器)可能非常有价值。 但这是什么?...
精益的7种浪费:如何摆脱它们?

精益的7种浪费:如何摆脱它们?

法国工业生产在经历了7月份的小幅反弹后,目前难以恢复到危机前的增长水平,第四季度仅增长1.3%。 除食品加工业外,其他行业都特别疲软和暴露,因此制造商必须提高生产效率。 精益生产是一种优化工业性能的方法,特别适合这种情况,其目的是为了更好地满足成本、质量和交货期的要求。 它包括对组成生产过程的各个阶段进行详细的分析,然后,将整个生产过程中发现的所有浪费消除,从而使其更有效率和更有利可图。 因此,精益生产的基础是消除生产过程中的浪费(或Muda)。 但这些不同的浪费是什么? 它们对你的盈利能力有什么影响? 如何消除这些浪费?...
如何利用专用监控工具提高机器性能 ?

如何利用专用监控工具提高机器性能 ?

作为一个拥有机器的制造商,你的主要挑战是以最佳的设备可用性和最大的性能进行高质量的生产。 然而,人工测量绩效的方法仍然非常普遍,费时且不可靠:据估计,这些方法会使工厂损失5到30个绩效点。 在这种情况下,专用工具的集成是有意义的,它将成为你的精益方法的盟友,以提高机器的性能。 机器性能损失的不同类型 在工业环境中,造成性能损失的原因可谓五花八门,但有一个参考系统列出了最常见的损失。 以下是一份不完整的清单 : 与设备有关的损失...
遵循DMAIC方法的精益实施需要哪些工具?

遵循DMAIC方法的精益实施需要哪些工具?

大多数时候,当我们问及精益的定义时,给出的答案往往是一份工具清单,这根本不能反映出精益的方法。 对精益工具的了解和掌握是核心,但知道如何提供一个好的诊断是至关重要的,两者相互配合,缺一不可。 我们将在本文中讨论DMAIC方法及其合适的工具,所提出的工具清单是一个非常详尽的清单,它将让你找到自己的方式并适应你的情况。 DMAIC过程(Define 定义、Measure 测量、Analyze 分析、Improve 改进、Control...
用哪些指标来衡量您的机器性能 ?

用哪些指标来衡量您的机器性能 ?

为了实现专注于机器性能的精益方法的目标,有必要利用所有与机器性能和可用性相关的数据。 因此,在这篇文章中,我们将讨论一些指标的选择,用于对您的机器的生产力进行相关分析。 维护监测指标 必须对机器进行严密监控,以便维修部门知道何时进行干预,以及维修的后果,即损失的时间和生产力。 维修作业的绩效在公司的整体生产力中起着重要的作用。 在本节中,我们将讨论一些可以让我们衡量这种绩效的指标。 MTBF – Mean Time Between Failure 以小时数表示,平均故障间隔时间 –...

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