精益生产的影响会超越车间吗？

1913 年，当亨利-福特（Henry Ford）在流程的基础上建立一个高生产力的组织时，我们还没有谈论精益生产、精益办公甚至精益管理。今天，我们可以有把握地说，他是第一个使用这些概念的人。

精益管理的真正诞生其实是在 1937 年第二次世界大战前的一个车间里。读到日本丰田公司是精益管理的摇篮，你一定不会感到惊讶。他们的方法以减少附加值损失为基础。

冲突结束后，在原材料和备件供应困难的情况下，他们创建了 “Jidoka ”系统，以便尽可能在上游发现故障，避免维修。

20 世纪 50 年代，丰田工厂受到美国模式的启发，为了提高生产率，他们开发了准时化生产和所有工具。

1990 年，“精益 ”一词诞生。麻省理工学院的成员将这些原则正式写入了一本名为《改变世界的机器》的书中。这本书在全球大获成功，使精益文化受到全世界工业界的关注。

近年来精益生产的兴起

自上世纪 90 年代末以来，随着全球化的发展和竞争的加剧，许多公司都选择将战略重点放在提高生产率上。对绩效的需求正在加速增长。虽然这对消费者来说是件好事，因为产品种类越来越多，价格也越来越低，但对于那些无法适应的企业来说，这也是一条不归路。

如今，精益管理理念已被 “接受”。它是良好实践的一部分，所有制造商都采用某些原则。也许他们并不这样称呼，但绩效与精益管理密切相关，以至于他们在改进工作时，会不自觉地引用精益管理的元素。

大型集团非常热衷于精益管理，因为他们认为精益管理是更好、更快地进行生产的最佳方法。事实的确如此，他们将员工团结在一起。如今，5S、Kaizen 和其他可视化项目经常被用作内部交流工具。这是让团队参与持续改进过程的好方法。通过向员工灌输精益理念，使其成为公司的哲学，是更进一步的好方法。但是，我们明天需要达到什么样的水平呢？

数字精益，通向进步的大门

如今，精益管理的原则没有改变。精益管理的目标没有改变，但是，虽然相关人员已经实施精益管理数年，他们的方法却开始力不从心。任何人都会遇到这种情况。生产率飙升了，质量提高了，现在一切都已就绪……没有改进的余地了……

精益的首要原则是 “改进无止境”。但是，我们应该朝哪个方向继续提高附加值呢？

^{21 世纪} 新技术在这里帮助我们。如果您的车间配备了所有工具，可以实现完美的绩效，那么您的行政部门也能做到这一点吗？如果您的所有部门都因精益管理而表现出色，那么您能说部门之间的沟通也是如此吗？

这些都是未来需要改进的领域，利用新技术在各条战线上取得胜利。

车间的精益管理指标是可靠的，但谁在更新这些指标？您的团队领导正在利用宝贵的时间撰写日报、周报或月报，以报告结果。这些数字准确吗？如今，有了新的技术工具，您可以方便地进行测量和报告。您可以为管理人员每周节省数小时的时间，让他们有机会找到新的改进方法。

思考精益办公

精益办公是将精益原则应用于生产以外的所有部门。我们说的是办公室，而不是车间。无论是在通信、信息系统还是会计方面，都有很大的改进空间。我们将讨论后者：

精益会计也是改进支持服务的完美范例。它对会计的意义就如同精益生产对生产的意义。精益会计虽然鲜为人知，使用范围也远不如其 “老大哥”，但它已在许多公司证明了自己的价值。通过应用一系列原则，如按价值链组织成本、改变存货估价方式和修改预算报告等，可以提高公司的财务业绩。谁说精益只发生在车间？

因此，精益改进还没有结束，您仍有很多机会。前面只举了几个例子，但新技术和精益办公室仍为我们提供了很多大显身手的途径。现在，我们没有理由再怀疑：改进仍未结束…