Synthetisch rendement TRS: Een complete
gids voor het optimaliseren van industriële prestaties

Inleiding tot het synthetisch rendement (SRR)

Wat is TRS?

TRS (Taux de Rendement Synthétique), ook bekend als OEE (Overall Equipment Effectiveness), is een prestatie-indicator die in de jaren zestig is ontwikkeld door Seiichi Nakajima. Het is ontworpen om de efficiëntie te meten waarmee een industriële installatie wordt gebruikt. Tegenwoordig is TRS de meest gebruikte indicator voor het beoordelen van de prestaties van industriële apparatuur.

Hoewel er geen internationale consensus is over deze indicator, is hij essentieel voor het identificeren van mogelijkheden voor verbetering in het productieproces.

Verbetering van TRS wordt over het algemeen gemeten ten opzichte van een apparatuurspecifieke benchmark, wat betekent dat de waarde niet direct vergelijkbaar is tussen verschillende soorten apparatuur of verschillende productielocaties. Het maximaliseren van TRS, of TEEP (Total Effective Equipment Performance), garandeert daarom niet noodzakelijkerwijs een algehele optimalisatie van de productie-eenheid.

BASIS

OEE berekenen:methodologie en formules

De belangrijkste onderdelen van TRS

1

Beschikbaarheid

Dit is het percentage van de tijd dat de apparatuur beschikbaar is voor productie. Het kan worden berekend door de werkelijke bedrijfstijd te delen door de totale geplande tijd en het resultaat te vermenigvuldigen met 100.

2

PRESTATIES

Dit meet de efficiëntie van de apparatuur in verhouding tot de maximale capaciteit. Het wordt meestal berekend door de werkelijke productie te delen door de maximale theoretische productie en het resultaat vervolgens te vermenigvuldigen met 100.

3

Kwaliteit

Dit is het percentage producten dat voldoet aan de kwaliteitsspecificaties. Het kan worden berekend door het aantal producten dat voldoet aan de specificaties te delen door het totale aantal geproduceerde producten en de uitkomst vervolgens te vermenigvuldigen met 100.

4

TRS GLOBAL

De totale OEE is een samengestelde maat die de drie bovengenoemde factoren (beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit) combineert om een algemene indicatie te geven van de prestaties van apparatuur.

TRS VS TRE VS TRG

Verschil tussen TRS en andere indicatoren

TRS vs TRG: Wat zijn de verschillen?

TRS (Taux de Rendement Synthétique) en TRG (Taux de Rendement Global) zijn twee indicatoren die vaak worden gebruikt om de prestaties van industriële apparatuur te meten, maar ze richten zich op iets andere aspecten:

– TRS meet de algehele efficiëntie van apparatuur, rekening houdend met beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit, zoals hierboven uitgelegd.
– De FIT, aan de andere kant, omvat ook verliezen die verband houden met serieveranderingen en aanpassingen, waardoor een breder beeld ontstaat van productieverliezen.

Deze verschillen betekenen dat de FIT vaak een zwaardere indicator lijkt te zijn dan de SRT, omdat er meer factoren in zitten die de prestaties negatief kunnen beïnvloeden.

Belang van TRS in relatie tot andere statistieken

TRS is cruciaal omdat het een directe maatstaf is voor de efficiëntie van apparatuur en een solide basis vormt voor voortdurende verbetering. Vergeleken met andere meetgegevens die zich kunnen richten op geïsoleerde aspecten van de productie, biedt TRS een globaal perspectief op drie belangrijke componenten die essentieel zijn voor elk bedrijf dat zijn productieprocessen wil optimaliseren en kosten wil verlagen.

GIDS

TRS instellen en bewaken

Hoe zet je een OEE-monitoringsysteem op?

Het opzetten van een effectief monitoringsysteem voor TRS omvat verschillende belangrijke stappen:

  1. Definitie van meetparameters: Het is essentieel om precies te definiëren wat er gemeten gaat worden en hoe, zodat de verzamelde gegevens betrouwbaar en relevant zijn.
  2. Keuze van monitoringtools: Het gebruik van geautomatiseerde systemen zoals een MES (Manufacturing Execution System) kan het verzamelen en analyseren van gegevens veel eenvoudiger maken.
  3. Training en betrokkenheid van het team: Operators moeten worden getraind om het belang van OEE te begrijpen en hoe hun acties de resultaten direct beïnvloeden.

 

Het MES-systeem gebruiken om OEE te optimaliseren

Een MES-systeem helpt bij het automatisch verzamelen van de gegevens die nodig zijn om de OEE te berekenen, en levert real-time informatie waarmee snel actie kan worden ondernomen om inefficiënties te corrigeren. Dit type systeem bevat vaak geavanceerde rapportage- en analysefuncties, waardoor productieprocessen voortdurend kunnen worden bewaakt en verbeterd.

OUTILS

Indicatoren en oorzaken de perte de performance

Inleiding tot TeepTrak oplossingen

TEEPTRAK is een technologische oplossing voor het bewaken en analyseren van de prestaties van apparatuur in realtime. Het biedt een aantal specifieke hulpmiddelen:

PerfTrak: om de machineprestaties te controleren.
QualTrak: om de productkwaliteit te bewaken.
PaceTrak: om de productiesnelheid te meten.

Elk hulpmiddel stelt operators in staat om de oorzaken van afwijkingen direct via een tablet in te voeren, waardoor het eenvoudiger wordt om problemen snel te identificeren en processen aan te passen.

Constructie van prestatie-indicatoren

De gegevens die door de TeepTrak-oplossingen worden verzameld, worden gebruikt om robuuste prestatie-indicatoren op te stellen. Deze indicatoren helpen om de belangrijkste oorzaken van prestatieverlies te begrijpen en om gerichte corrigerende acties uit te voeren.

Nomenclatuur van prestatieverlies voor OEE/TEEP

Voor een effectieve controle van de OEE worden bepaalde verliescategorieën zoals “productiestops” en “geplande stilstand” over het algemeen niet meegenomen in de berekening van de OEE, zodat de focus kan liggen op vermijdbare verliezen en het maximaliseren van de operationele efficiëntie.

optimalisatie

OEE verbeteren: strategie en technieken

TPM gebruiken om OEE te verbeteren

Total Productive Maintenance (TPM) is een proactieve benadering om de efficiëntie van industriële apparatuur te maximaliseren. TPM betrekt alle werknemers, van productieoperators tot onderhoudsmanagers, bij een collectieve inspanning om verliezen te verminderen en machineprestaties te verbeteren. Door TPM te integreren in de bedrijfsstrategie kunnen organisaties de volgende voordelen behalen om hun OEE te verbeteren:

– Vermindering van ongeplande stilstand: Met preventief onderhoud kunnen problemen worden opgespoord en opgelost voordat ze productiestilstand veroorzaken.

– Verbeterde productkwaliteit: Door apparatuur in perfecte staat te houden, draagt TPM bij aan de productie van onderdelen van hoge kwaliteit, waardoor het uitvalpercentage daalt.

– Verhoogde productiviteit: Een goed onderhouden machine werkt op optimale capaciteit, waardoor de algehele prestaties toenemen.

SMED- en TRS-methoden

De SMED-methode (Single-Minute Exchange of Die) is een techniek die ontworpen is om de tijd te reduceren die nodig is voor formaat- of apparatuurconfiguratiewijzigingen. SMED speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de OEE, vooral in productieomgevingen waar veelvuldig van productiewissel moet worden gewisseld. De belangrijkste voordelen van het toepassen van de SMED methode zijn:

– Minder stilstand: Door kortere omsteltijden is de stilstandtijd minimaal, waardoor de machinebeschikbaarheid toeneemt.

– Grotere flexibiliteit: met snellere omschakelingen kan er beter worden ingespeeld op fluctuerende vraag en kunnen kleine series economischer worden geproduceerd.

– Beter gebruik van middelen: Door veranderingsprocessen te optimaliseren, worden er minder tijd en middelen besteed aan niet-productieve activiteiten.

Industrie 4.0 integreren voor geoptimaliseerd TRS

Industrie 4.0 vertegenwoordigt de volgende golf van digitale transformatie in de productiesector. De integratie van geavanceerde technologieën zoals het Internet of Things (IoT), kunstmatige intelligentie (AI) en cyberfysische systemen kan de berekening en verbetering van OEE aanzienlijk transformeren. Lees hier hoe Industrie 4.0 kan bijdragen aan een geoptimaliseerd TRS:

– Bewaking in realtime: Sensoren en IoT-apparaten kunnen de bedrijfsomstandigheden van machines in realtime bewaken, waardoor nauwkeurig voorspellend onderhoud mogelijk wordt en ongeplande stilstandtijd wordt beperkt.

– Geavanceerde gegevensanalyse: Met behulp van AI en de analyse van grote hoeveelheden gegevens is het mogelijk om storingstrends te identificeren en productieprocessen te optimaliseren om de OEE te verbeteren.

– Toenemende automatisering: Robots en geautomatiseerde systemen kunnen repetitieve of gevaarlijke taken overnemen, waardoor de prestaties en kwaliteit toenemen en de menselijke vermoeidheid afneemt.

Wil je meer weten over TRS?

ONTDEK ONZE WHITEPAPER OVER TRS

TRS & TRE

Casestudies en recente analyses

Casestudie: Invloed van OEE-verbetering

Het effect van het verbeteren van de OEE kan worden geïllustreerd aan de hand van een aantal casestudies in verschillende industriële sectoren. Hier volgen enkele concrete voorbeelden:

Auto-industrie: Een fabriek die auto-onderdelen maakt, implementeerde een TPM-programma om de OEE te verbeteren. Na een jaar zag de fabriek haar OEE stijgen van 65% naar 85%. Deze verbetering leidde tot een aanzienlijke vermindering van de stilstandtijd en een toename van de productie zonder dat er extra investeringen in apparatuur nodig waren.

Productie van medische apparatuur: Door de SMED-methode toe te passen heeft een bedrijf dat gespecialiseerd is in medische apparatuur de omsteltijd van de apparatuur teruggebracht van 50 minuten naar 15 minuten, waardoor de machinebeschikbaarheid toenam en de OEE verbeterde van 72% naar 90%. Deze verbetering droeg ook bij aan een betere reactie op de marktvraag in termen van productvariëteit.

Drankensector: De introductie van Industry 4.0 technologieën in een brouwerij maakte het mogelijk om de prestaties van apparatuur in realtime te controleren, wat resulteerde in een verbetering van de OEE met 10 punten. Gegevens verzameld via intelligente sensoren hebben geholpen om processen te optimaliseren en kwaliteitsverliezen te verminderen.

Deze voorbeelden laten zien dat gerichte initiatieven om de OEE te verbeteren een direct positief effect kunnen hebben op de productiecapaciteit en winstgevendheid van een bedrijf.

Recente gegevens : Trends en innovaties

Huidige trends en innovaties in TRS zijn onder andere:

Toenemende digitalisering: Het gebruik van digitale platforms voor het monitoren en analyseren van OEE neemt toe. Met deze tools kunnen productiegegevens in realtime worden verzameld en geanalyseerd, waardoor snellere en nauwkeurigere beslissingen kunnen worden genomen.

Voorspellend onderhoud: Dankzij de vooruitgang op het gebied van AI en gegevensanalyse wordt voorspellend onderhoud steeds gebruikelijker om storingen te voorkomen voordat ze optreden, wat helpt om de OEE te verbeteren.

Aanpassing van bewakingsoplossingen: TRS-bewakingsoplossingen worden steeds beter aanpasbaar, waardoor bedrijven TRS precies kunnen aanpassen aan hun specifieke behoeften en kunnen integreren in bredere productiebeheersystemen.

Deze innovaties wijzen op een voortdurende evolutie in equipment performance management, waarbij TRS een centrale rol speelt in het helpen van bedrijven om concurrerend te blijven in een snel veranderende industriële omgeving.

TRS & TRE

Conclusie Belangrijke punten en advies

Samenvatting van de belangrijkste punten

De Synthetic Efficiency Ratio, of SER, is een fundamentele indicator voor het meten en optimaliseren van de prestaties van industriële apparatuur. Door zijn berekening, die de dimensies beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit integreert, geeft de SRR een nauwkeurig overzicht van de productie-efficiëntie. Methoden om de TRS te verbeteren, zoals TPM, de SMED-methode en de integratie van Industrie 4.0, laten concrete resultaten zien in het verhogen van de productiviteit en het verlagen van de kosten.

Praktisch advies voor productiemanagers

Voor productiemanagers, kwaliteitsingenieurs en industriële prestatieadviseurs is de rigoureuze en systematische toepassing van TRS-principes essentieel. Het is raadzaam om een continu controlesysteem op te zetten, moderne meetinstrumenten zoals MES-systemen te gebruiken en op de hoogte te blijven van de nieuwste technologische innovaties die kunnen helpen om de efficiëntie van apparatuur tot het maximum te verhogen. Het doel is om gegevens om te zetten in concrete acties die leiden tot voortdurende verbetering van de productie.

Samenvattend is OEE niet zomaar een getal dat je moet halen, maar een voortdurende reis naar operationele uitmuntendheid. Door zich te richten op meetbare verbeteringen en geavanceerde technologieën toe te passen, kunnen bedrijven aanzienlijke winst boeken op het gebied van prestaties, kwaliteit en klanttevredenheid.