In de hedendaagse industriële omgeving is overall equipment efficiency (OEE) een essentiële indicator voor het beoordelen van de prestaties van productielijnen. Een lage OEE wijst op problemen zoals frequente stilstand, lage productiesnelheid of kwaliteitsdefecten. Deze problemen kunnen een aanzienlijke impact hebben op het concurrentievermogen van een fabriek en leiden tot hoge kosten en een lage productiviteit. Voor fabrieks- en productiemanagers is het begrijpen van de ‘grondbeginselen van OEE’ cruciaal voor het identificeren en corrigeren van deze inefficiënties.
Een analyse van de oorzaken van een OEE die niet aan de verwachtingen voldoet, brengt vaak problemen aan het licht die te maken hebben met ongeplande stops, ondermaatse prestaties en afgekeurde producten. Deze kunnen het productieproces verstoren, waardoor zowel de kwantiteit als de kwaliteit van de eindproducten afneemt. Een lage OEE betekent over het algemeen dat middelen niet optimaal worden gebruikt, waardoor de operationele kosten toenemen en de winstmarges afnemen. Een gestructureerde aanpak om deze barrières te overwinnen is essentieel voor elk bedrijf dat concurrerend wil blijven.
Om de OEE te verbeteren, kunnen verschillende hefbomen worden geactiveerd. Continue verbetering door methodologieën zoals Lean Manufacturing, digitalisering van werkvloerinformatie met tools zoals TeepTrak en real-time monitoring van prestatie-indicatoren zijn slechts enkele van de effectieve strategieën. Nauwkeurige bewaking van stilstand, prestaties en kwaliteit zal helpen bij het identificeren van mogelijkheden om verliezen te beperken. Het implementeren van realtime oplossingen voor prestatiebewaking, zoals de OEE-oplossing en realtime prestatiebewaking, helpt bij het snel visualiseren en verhelpen van knelpunten.
Een fabriek voor auto-onderdelen slaagde er bijvoorbeeld in om de OEE te verhogen van 60% naar 85%. Door het gebruik van intelligente sensoren en de integratie van TeepTrak om de prestaties te monitoren, stelde het bedrijf vast dat de frequente stilstand te wijten was aan een storing op een specifieke lijn. Na het aanpassen van preventief onderhoud zag de fabriek een aanzienlijke vermindering in stilstandtijd, waardoor de algehele efficiëntie verbeterde.
Concluderend: als je de ‘grondbeginselen van OEE’ onder de knie hebt, kun je een solide basis leggen voor de continue verbetering van industriële prestaties. Door OEE te meten en te optimaliseren, kun je snel gebieden identificeren die voor verbetering vatbaar zijn en corrigerende maatregelen implementeren. Het is cruciaal om een project rond OEE te overwegen om de hele productieketen te moderniseren. Het gebruik van tools zoals TeepTrak zorgt voor nauwkeurige monitoring en continue verbetering van de productiviteit.
FAQ
Vraag 1: Hoe wordt de OEE berekend?
De OEE wordt berekend door drie factoren te vermenigvuldigen: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. Deze berekening geeft een algemene maatstaf voor de efficiëntie van je productie.
Vraag 2: Wat is de impact van een lage OEE op de productie?
Een lage OEE wijst op inefficiënt gebruik van apparatuur, wat leidt tot hogere kosten, lagere productiviteit en een negatieve impact op de productkwaliteit.
Vraag 3: Waar begin je met het verbeteren van OEE in een fabriek?
Begin met het identificeren en analyseren van de oorzaken van stilstand en storingen via een prestatieaudit. Implementeer vervolgens realtime trackingoplossingen zoals TeepTrak om de activiteiten te bewaken en te optimaliseren.
0 reacties