In de industriële elektronicasector is het optimaliseren van de SRR (Synthetic Efficiency Ratio) een belangrijke uitdaging om concurrerend te blijven. SERCEL, de wereldleider in geofysische onderzoeksoplossingen, laat zien dat het mogelijk is om meetbare resultaten te behalen in minder dan 30 dagen dankzij een gegevensgestuurde aanpak van industriële prestaties.
De uitdaging: onbetrouwbare gegevens om prestaties te sturen
SERCEL Saint-Gaudens heeft te maken met dezelfde problemen als veel andere fabrikanten:
- Gebrek aan zichtbaarheid van gaten in productietijden bij knelpunten
- Moeilijkheid voor operators om verschillen in prestaties gemakkelijk te verklaren
- Gebrek aan geconsolideerde gegevens om teamvergaderingen effectief te faciliteren
- Tijdrovende handmatige analyse van de oorzaken van onderpresteren
Deze situatie had een directe impact op de operationele efficiëntie en het vermogen om hefbomen te identificeren voor voortdurende verbetering van de productieapparatuur.
De oplossing: realtime industriële bewaking
Implementatie zonder aanpassing van apparatuur
Sercel heeft gekozen voor een industriële monitoringoplossing die snel en eenvoudig te implementeren is. Het voordeel? Er was geen aanpassing van bestaande apparatuur nodig, noch op :
- Industriële boormachines
- Injectiepersen
Deze niet-intrusieve aanpak maakt een versnelde implementatie mogelijk zonder de productie te onderbreken.
Empowerment van de operator
Door de introductie vanrealtime prestatie-indicatoren hebben operators snel aan autonomie gewonnen. Ze kunnen nu :
- Identificeer gebieden voor verbetering op basis van feitelijke gegevens
- Proactieve fijnafstelling van machine-instellingen
- Anticiperen op hiaten in de productie voordat ze de productiviteit beïnvloeden
Gemeten resultaten: onmiddellijke ROI
Verbetering in OEE
Het effect op het synthetische rendement was onmiddellijk:
- Verbetering van 3 tot 6% tussen twee opeenvolgende series
- Voortdurende optimalisatie van productiecycli
Microstops verminderen
Een van de belangrijkste resultaten betreft het beheer van microleningen:
- 50% minder tijd besteed aan micro-arrestaties
- Snelle identificatie van hoofdoorzaken
Optimalisatie van prototypeseries
De oplossing vergemakkelijkte ook het in gebruik nemen van prototypeseries dankzij :
- Relevante indicatoren vanaf de eerste onderdelen
- Een versnelde leercurve
- Geoptimaliseerde focus
Uitzonderlijke ROI
Het rendement op de investering werd in minder dan een maand behaald, wat de onmiddellijke effectiviteit van deze datagestuurde aanpak aantoont.
De sleutels tot succesvolle digitale transformatie
1. Betrouwbare en toegankelijke gegevens
Toegang tot betrouwbare productiegegevens is de hoeksteen van elke effectieve aanpak voor continue verbetering.
2. Betrokkenheid van de exploitanten
Door veldteams eenvoudige, intuïtieve tools te bieden, maximaliseren we de acceptatie en de resultaten.
3. Niet-intrusieve inzet
De mogelijkheid om de oplossing te implementeren zonder apparatuur aan te passen, elimineert technische barrières en versnelt de implementatie.
4. Focus op knelpunten
Door te focussen op kritieke productiegebieden wordt de impact van verbeteringen gemaximaliseerd.
Elektronicasector: specifieke kwesties
In de sector industriële elektronica zijn precisie en herhaalbaarheid van cruciaal belang. Specifieke uitdagingen zijn onder andere:
- Strenge toleranties die een nauwkeurige procesbesturing vereisen
- Korte productiecycli die een onmiddellijke reactie vereisen
- Volledige traceerbaarheid om te voldoen aan kwaliteitseisen
- Energieoptimalisatie om kosten te beheersen
Vooruitzichten: op weg naar Industrie 4.0
Dit succes maakt deel uit van een breder proces van industriële digitale transformatie. Volgende stappen zouden kunnen zijn :
- Voorspellende kunstmatige intelligentie om te anticiperen op storingen
- Geavanceerde IoT-integratie voor totale connectiviteit
- Big Data-analyse om complexe patronen te identificeren
- Voorspellend onderhoud op basis van gebruiksgegevens
Conclusie: Een model voor succesvolle transformatie
Het geval van SERCEL Saint-Gaudens toont aan dat een pragmatische benadering van industriële monitoring onmiddellijke, meetbare resultaten kan opleveren. De sleutels tot dit succes :
– Eenvoudig te implementeren zonder onderbreking van bestaande apparatuur
– Bruikbare gegevens die direct door operators kunnen worden gebruikt
– Snelle ROI, met een rendement op investering in minder dan 30 dagen
– Voortdurende verbetering geïntegreerd in dagelijkse processen
Wilt u de prestaties van uw industriële apparatuur optimaliseren?
Ontdek hoe de juiste monitoringoplossing uw productie kan transformeren. Onze experts analyseren uw specifieke behoeften en ondersteunen u bij uw digitale transformatieproject.
Vraag een demonstratie aan] | [Download de volledige casestudy
0 reacties