In een industriële context waar het concurrentievermogen gebaseerd is op het optimaliseren van elke minuut productie, is de Overall Equipment Effectiveness (OEE) een belangrijke indicator. Het meten van de totale efficiëntie van apparatuur maakt het niet alleen mogelijk om machineprestaties te kwantificeren, maar ook om knelpunten en verliesbronnen te identificeren. Veel fabrieken hebben echter moeite om de meerdere componenten – beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit – effectief te benutten. Dit artikel biedt een handleiding om het OEE-concept en de invloed ervan op uw productie beter te begrijpen.
De oorzaken van een slechte OEE-controle zijn vaak velerlei: gebrek aan nauwkeurige gegevens, onderbenutting van de capaciteit van de apparatuur of gebrek aan training van de operator. Dit heeft een directe invloed op de productiviteit, waardoor de stilstandtijd toeneemt en de productie wordt afgekeurd, wat weer leidt tot hogere bedrijfskosten. Voor een fabrieksmanager betekent een slechte OEE dan ook een lagere marge en een concurrentienadeel.
Geconfronteerd met deze uitdagingen liggen de oplossingen in een continue verbeteringsaanpak en de digitalisering van de werkvloer. Door gebruik te maken van tools zoals
Een concreet voorbeeld van een succesvolle implementatie is die van een auto-assemblagefabriek die TeepTrak monitoring heeft geïmplementeerd. Dankzij een gedetailleerde analyse van de gegevens die door hun oplossing werden geleverd, identificeerde de fabriek vaak ongeplande stilstand, waardoor zwakke punten in het beheer van de onderhoudsplanning aan het licht kwamen. Het reorganiseren van de teams en het toevoegen van gerichte training resulteerde in een verbetering van 15% in OEE in slechts zes maanden, wat de effectiviteit bewijst van een systematische, gegevensgestuurde aanpak.
Om OEE op een duurzame manier te verbeteren, is het cruciaal om een gestructureerd en continu proces in gang te zetten. Door te kiezen voor een tool als TeepTrak kun je dit proces starten met nauwkeurige metingen. Het doel is duidelijk: zwakke punten identificeren, voortgang bewaken en verbeterstrategieën aanpassen. Terwijl de voordelen van verbeterde OEE kostenreductie, productieoptimalisatie en verbeterde winstgevendheid zijn, is het dringend noodzakelijk om deze maatregelen prioriteit te geven om ons gunstig te positioneren in een steeds veeleisender wordende industrie.
FAQ
Vraag 1: Hoe beïnvloedt de OEE de prestaties van de fabriek?
Een geoptimaliseerde OEE maakt optimaal gebruik van apparatuur mogelijk, waardoor stilstand en verspilling worden verminderd. Dit leidt tot een hogere productiviteit en lagere bedrijfskosten, waardoor het concurrentievermogen toeneemt.
Vraag 2: Wat zijn de eerste stappen om de OEE te verbeteren?
Begin met het nauwkeurig meten van de huidige OEE, identificeer grote verliezen met behulp van realtime monitoringtools zoals TeepTrak en implementeer vervolgens continue verbeteracties zoals Lean of TPM.
Vraag 3: Waarom is digitale OEE-monitoring belangrijk?
Digitalisering zorgt voor snelle, nauwkeurige gegevens, waardoor geïnformeerde besluitvorming mogelijk wordt. Hierdoor kunnen knelpunten snel worden geïdentificeerd en effectieve corrigerende oplossingen worden geïmplementeerd.
0 reacties