Bereken OEE met PDF-voorbeelden om de prestaties van uw productielijnen te verbeteren

Geschreven door Ravinder Singh

Geplaatst op 1.12.2025

Leestijd:

In de huidige industriële context, waar de concurrentie en de vraag naar winstgevendheid intenser zijn dan ooit, is het begrijpen en optimaliseren van OEE (Overall Equipment Effectiveness) cruciaal geworden voor fabrieken. Als belangrijke prestatie-indicator meet OEE de werkelijke productiviteit van een productielijn, rekening houdend met beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. Slecht beheerd kan het leiden tot ineffectieve prestatiebewaking, het maskeren van echte problemen en het vertragen van continue verbeteringsinitiatieven.

Er zijn vaak verschillende redenen voor een suboptimale OEE. Onvoldoende onderhoud kan leiden tot onvoorziene stilstand, terwijl een gebrek aan personeelstraining leidt tot veelvuldige fouten, met een directe impact op de kwaliteit. Deze factoren, in combinatie met niet-gestandaardiseerde processen, verhogen de productiekosten en hebben een negatieve invloed op de OEE, waardoor fabrieken minder concurrerend worden. Een nauwkeurige OEE-analyse helpt bij het identificeren van deze knelpunten en vergemakkelijkt de optimalisatie van productielijnen.

Er kunnen verschillende hefbomen worden gebruikt om deze problemen te verhelpen. Het toepassen van continue verbetermethoden zoals Lean Manufacturing of TPM (Total Productive Maintenance) blijkt effectief om stilstand te verminderen en processen te verbeteren. Daarnaast biedt het digitaliseren van de werkvloer met tools zoals TeepTrak real-time zichtbaarheid, waardoor prestaties snel kunnen worden gecontroleerd en aangepast.

Een concreet voorbeeld van een succesvolle toepassing is die van een autofabriek die te kampen had met productiviteitsverlies als gevolg van frequente storingen. Met behulp van een real-time monitoringoplossing van TeepTrak was de fabriek in staat om defecte apparatuur nauwkeurig te identificeren en het onderhoud te optimaliseren. De resultaten waren onmiddellijk zichtbaar: een aanzienlijke verbetering van de OEE, een aanzienlijke vermindering van de stilstandtijd en een toename van de klanttevredenheid.

Concluderend, om het rendement van uw productielijnen te maximaliseren, is het noodzakelijk om uw OEE te controleren en te optimaliseren. Beginnen met een nauwkeurige beoordeling van uw huidige situatie met behulp van een geschikte tool, zoals die van TeepTrak, is de eerste stap op weg naar betere prestaties. Het starten van een TRS/OEE project met een methodische, gestructureerde aanpak zal je in staat stellen om te profiteren van de verzamelde gegevens om je concurrentiepositie te verbeteren.

FAQ

Vraag 1: Hoe beïnvloedt de OEE de prestaties van uw fabriek?

OEE meet de efficiëntie van uw apparatuur door beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit te integreren. Een hoge OEE wijst op een goed productiviteitsniveau, waardoor de kosten dalen en het concurrentievermogen toeneemt.

Vraag 2: Wat is de eerste stap in het verbeteren van de OEE?

De eerste stap in het verbeteren van OEE is het nauwkeurig analyseren van uw huidige gegevens om de belangrijkste knelpunten te identificeren en vervolgens geschikte tools zoals die van TeepTrak in te zetten voor real-time monitoring.

Vraag 3: Welke voordelen kan ik verwachten van een OEE continu verbeterproject?

Een goed beheerd project kan de stilstandtijd aanzienlijk verkorten, de kwaliteit van de geproduceerde producten verbeteren, de kosten optimaliseren en de klanttevredenheid verhogen, waardoor het concurrentievermogen van de industrie toeneemt.

Blijf op de hoogte

Mis geen updates van TEEPTRAK en de Industrie 4.0! Volg ons op LinkedIn en YouTube. Abonneer je ook op onze nieuwsbrief om de maandelijkse samenvatting te ontvangen!

OPTIMALISATIE EN CONCRETE RESULTATEN

Ontdek hoe toonaangevende bedrijven in de industrie hun OEE hebben geoptimaliseerd, stilstand hebben verminderd en hun prestaties hebben getransformeerd. Concreet resultaat en bewezen oplossingen.

Dit vind je misschien ook interessant…

0 reacties