Synthetischer Wirkungsgrad TRS: Ein umfassender Leitfaden zur Optimierung der industriellen Leistung

Einführung in die synthetische Ertragsrate (SRR)

Was ist TRS?

Der SRT (Synthetischer Wirkungsgrad), auch bekannt unter dem englischen Akronym OEE (Overall Equipment Effectiveness), ist ein Leistungsindikator, der in den 1960er Jahren von Seiichi Nakajima entwickelt wurde. Er wurde entwickelt, um die Effizienz zu messen, mit der eine Industrieanlage betrieben wird. Heute ist der TRS der am häufigsten verwendete Indikator zur Bewertung der Leistung von Industrieanlagen.

Obwohl es keinen internationalen Konsens über diesen Indikator gibt, ist er entscheidend für die Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten im Herstellungsprozess.

Die Verbesserung des TRS wird in der Regel anhand eines ausrüstungsspezifischen Benchmarks gemessen, was bedeutet, dass sein Wert nicht direkt zwischen verschiedenen Arten von Ausrüstung oder verschiedenen Produktionsstätten vergleichbar ist. Die Maximierung des TRS oder der TEEP (Total Effective Equipment Performance) garantiert daher nicht unbedingt die Gesamtoptimierung der Produktionseinheit.

BASE

Berechnung des TRS:
Methodik und Formeln

Die Berechnung des SRO (Synthetische Ertragsrate) basiert auf drei Hauptkomponenten:

1

Verfügbarkeit

Dies ist der Prozentsatz der Zeit, in der die Ausrüstung für die Produktion zur Verfügung steht. Er kann berechnet werden, indem die tatsächliche Betriebszeit durch die geplante Gesamtzeit geteilt und das Ergebnis dann mit 100 multipliziert wird.

2

PERFORMANCE

Dies misst die Effizienz der Ausrüstung im Vergleich zu ihrer maximalen Kapazität. Er wird normalerweise berechnet, indem die tatsächliche Produktion durch die theoretische maximale Produktion geteilt und das Ergebnis dann mit 100 multipliziert wird.

3

Qualität

Dies ist der Prozentsatz der Produkte, die den Qualitätsspezifikationen entsprechen. Du kannst ihn berechnen, indem du die Anzahl der konformen Produkte durch die Gesamtzahl der produzierten Produkte teilst und das Ergebnis dann mit 100 multiplizierst.

4

TRS GLOBAL

Der Gesamt-STR ist ein zusammengesetzter Maßstab, der die drei oben genannten Faktoren (Verfügbarkeit, Leistung und Qualität) kombiniert, um einen Gesamtindikator für die Leistung der Ausrüstung zu liefern.

1

Verfügbarkeit

Dies ist der Prozentsatz der Zeit, in der die Ausrüstung für die Produktion zur Verfügung steht. Er kann berechnet werden, indem die tatsächliche Betriebszeit durch die geplante Gesamtzeit geteilt und das Ergebnis dann mit 100 multipliziert wird.

2

PERFORMANCE

Dies misst die Effizienz der Ausrüstung im Vergleich zu ihrer maximalen Kapazität. Er wird normalerweise berechnet, indem die tatsächliche Produktion durch die theoretische maximale Produktion geteilt und das Ergebnis dann mit 100 multipliziert wird.

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Qualität

Dies ist der Prozentsatz der Produkte, die den Qualitätsspezifikationen entsprechen. Du kannst ihn berechnen, indem du die Anzahl der konformen Produkte durch die Gesamtzahl der produzierten Produkte teilst und das Ergebnis dann mit 100 multiplizierst.

4

TRS GLOBAL

Der Gesamt-STR ist ein zusammengesetzter Maßstab, der die drei oben genannten Faktoren (Verfügbarkeit, Leistung und Qualität) kombiniert, um einen Gesamtindikator für die Leistung der Ausrüstung zu liefern.

TRS VS TRE VS TRG

Unterschied zwischen EBO und anderen Indikatoren

TRS vs. TRG: Was sind die Unterschiede?

TRS (Synthetischer Wirkungsgrad) und TRG (Gesamtwirkungsgrad) sind zwei häufig verwendete Indikatoren, um die Leistung von Industrieanlagen zu messen, aber sie konzentrieren sich auf leicht unterschiedliche Aspekte:

– Der TRS misst die Gesamteffizienz der Ausrüstung unter Berücksichtigung von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, wie bereits erläutert.
– Der TRG hingegen schließt auch Verluste durch Serienwechsel und Anpassungen ein und bietet damit eine umfassendere Sicht auf die Produktionsverluste.

Diese Unterschiede führen dazu, dass der TRG oft als strengerer Indikator als der TRS erscheinen kann, da er mehr Faktoren einbezieht, die die Leistung negativ beeinflussen können.

Bedeutung des TRS im Vergleich zu anderen Metriken

Der TRS ist entscheidend, da er eine direkte Messung der Anlageneffizienz und eine solide Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen bietet. Im Vergleich zu anderen Metriken, die sich möglicherweise auf isolierte Aspekte der Produktion konzentrieren, bietet TRS eine umfassende Perspektive auf drei Schlüsselkomponenten, die für jedes Unternehmen, das seine Fertigungsprozesse optimieren und seine Kosten senken will, von entscheidender Bedeutung sind.

GUIDE

Einführung und Überwachung des TRS

Wie kann man ein System zur Überwachung des TRS einrichten?

Ein effektives Nachverfolgungssystem für TRS einzurichten, beinhaltet mehrere Schlüsselschritte:

  1. Festlegung der Messparameter: Es ist entscheidend, genau festzulegen, was und wie gemessen wird, und dabei sicherzustellen, dass die gesammelten Daten zuverlässig und relevant sind.
  2. Auswahl der Verfolgungsinstrumente: Die Verwendung von automatisierten Systemen wie einem MES (Manufacturing Execution System) kann das Sammeln und Analysieren von Daten erheblich erleichtern.
  3. Schulung und Einbeziehung der Teams : Die Arbeiter müssen geschult werden, damit sie die Bedeutung von TRS verstehen und wie ihre Handlungen die Ergebnisse direkt beeinflussen.

 

Nutzung des MES-Systems zur Optimierung des TRS

Ein MES-System hilft dabei, die für die Berechnung des TRS erforderlichen Daten automatisch zu sammeln. Es liefert Informationen in Echtzeit, sodass schnell reagiert werden kann, um Ineffizienzen zu beheben. Ein solches System beinhaltet häufig erweiterte Berichts- und Analysefunktionen, die eine ständige Überwachung und kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse ermöglichen.

WERKZEUGE

Indikatoren und Ursachen von Leistungsverlusten

Einführung in die TEEPTRAK-Lösungen

TEEPTRAK ist eine technologische Lösung, die es ermöglicht, die Leistung von Geräten in Echtzeit zu verfolgen und zu analysieren. Sie bietet mehrere spezifische Werkzeuge:

PerfTrak: Zur Überwachung der Maschinenleistung.
QualTrak: zur Überwachung der Produktqualität.
PaceTrak: zur Messung der Produktionsrate.

Jedes Tool ermöglicht es den Bedienern, die Ursachen für Abweichungen direkt über ein Tablet einzugeben, was die schnelle Erkennung von Problemen und die Anpassung von Prozessen erleichtert.

Aufbau von Leistungsindikatoren

Die von den TEEPTRAK-Lösungen gesammelten Daten werden verwendet, um robuste Leistungsindikatoren zu erstellen. Diese Indikatoren helfen dabei, die Hauptursachen für Leistungsverluste zu verstehen und gezielte Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.

Nomenklatur der Leistungsverluste für OEE/TEEP

Für eine effektive Überwachung des TRS werden bestimmte Verlustkategorien wie „Stillstand der Produktionsstätte“ und „geplante Ausfallzeiten“ in der Regel nicht in die Berechnung des TRS einbezogen, wodurch der Fokus auf vermeidbare Verluste gelegt und die betriebliche Effizienz maximiert werden kann.

optimierung

Verbesserung des ROI: Strategie und Techniken

TPM zur Verbesserung des TRS nutzen

Total Productive Maintenance (TPM) ist ein proaktiver Ansatz, der darauf abzielt, die Effizienz von Industrieanlagen zu maximieren. TPM bezieht alle Mitarbeiter, vom Produktionsarbeiter bis zum Wartungsmanager, in eine gemeinsame Anstrengung ein, um Verluste zu reduzieren und die Leistung der Maschinen zu verbessern. Durch die Integration von TPM in die Unternehmensstrategie können Organisationen die folgenden Vorteile zur Verbesserung ihres TRS erzielen:

– Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten : Durch vorbeugende Wartung können Probleme erkannt und behoben werden, bevor sie zu Produktionsunterbrechungen führen.

– Verbesserte Produktqualität: Indem die Ausrüstung in einwandfreiem Zustand gehalten wird, trägt TPM dazu bei, dass qualitativ hochwertige Teile produziert werden, wodurch die Ausschussquote sinkt.

• Höhere Produktivität: Eine gut gewartete Maschine arbeitet mit ihrer optimalen Kapazität, was die Gesamtleistung erhöht.

SMED- und TRS-Methode

Die SMED-Methode (Single-Minute Exchange of Die) ist eine Technik, die darauf abzielt, die Zeit zu verkürzen, die für Format- oder Konfigurationsänderungen von Ausrüstungen benötigt wird. SMED spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung des TRS, vor allem in Produktionsumgebungen, in denen häufige Produktionswechsel erforderlich sind. Zu den wichtigsten Vorteilen der Anwendung der SMED-Methode gehören:

– Geringere Ausfallzeiten: Durch die Verkürzung der Umrüstzeiten werden Ausfallzeiten minimiert, was die Verfügbarkeit der Maschinen erhöht.

– Höhere Flexibilität: Mit schnelleren Wechseln kann effektiver auf schwankende Nachfrage reagiert werden, und kleine Serien können kostengünstig produziert werden.

– Bessere Nutzung von Ressourcen: Durch die Optimierung von Veränderungsprozessen werden weniger Zeit und Ressourcen für unproduktive Tätigkeiten aufgewendet.

Integration von Industrie 4.0 für eine optimierte WZR

Industrie 4.0 ist die nächste Welle der digitalen Transformation in der Fertigungsindustrie. Die Integration von fortschrittlichen Technologien wie dem Internet der Dinge (IoT), künstlicher Intelligenz (KI) und cyber-physischen Systemen kann die Berechnung und Verbesserung des TRS signifikant verändern. Hier ist, wie Industrie 4.0 zu einer optimierten WZR beitragen kann:

– Echtzeitüberwachung: Mithilfe von Sensoren und IoT-Geräten können die Betriebsbedingungen von Maschinen in Echtzeit überwacht werden, was eine präzise vorbeugende Wartung erleichtert und ungeplante Ausfallzeiten verringert.

• Erweiterte Datenanalyse: Mithilfe von KI und der Analyse großer Datenmengen ist es möglich, Ausfallmuster zu erkennen und Produktionsprozesse zu optimieren, um das TRS zu verbessern.

– Mehr Automatisierung: Roboter und automatisierte Systeme können sich wiederholende oder gefährliche Aufgaben übernehmen und so die Leistung und Qualität steigern und gleichzeitig die menschliche Ermüdung verringern.

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TRS & TRE

Fallstudien und aktuelle Analysen

Fallanalyse: Auswirkungen der Verbesserung des TRS

Die Auswirkungen einer Verbesserung des TRS lassen sich anhand mehrerer Fallstudien aus verschiedenen Industriezweigen veranschaulichen. Hier einige konkrete Beispiele:

Automobilindustrie: Eine Fabrik, die Autoteile herstellt, führte ein TPM-Programm ein, um ihren TRS zu verbessern. Nach einem Jahr konnte die Fabrik eine Steigerung des TRS von 65 % auf 85 % verzeichnen. Diese Verbesserung führte zu einer deutlichen Verringerung der Ausfallzeiten und einer Steigerung der Produktion, ohne dass zusätzliche Investitionen in die Ausrüstung erforderlich waren.

Herstellung von Medizinprodukten: Durch die Anwendung der SMED-Methode konnte ein Unternehmen, das auf Medizinprodukte spezialisiert ist, die Zeit für das Umrüsten seiner Geräte von 50 Minuten auf 15 Minuten reduzieren, wodurch die Verfügbarkeit der Maschinen erhöht und der TRS von 72 % auf 90 % verbessert wurde. Diese Verbesserung trug auch dazu bei, dass das Unternehmen besser auf die Marktnachfrage nach Produktvielfalt reagieren konnte.

Getränkeindustrie : Die Einführung von Industrie 4.0-Technologien in einer Brauerei ermöglichte die Überwachung der Anlagenleistung in Echtzeit und führte zu einer Verbesserung der Gesamtproduktivität um 10 Punkte. Die von intelligenten Sensoren gesammelten Daten halfen bei der Optimierung der Prozesse und der Reduzierung von Qualitätsverlusten.

Diese Beispiele zeigen, dass gezielte Initiativen zur Verbesserung des TRS direkte positive Auswirkungen auf die Produktionskapazität und die Rentabilität von Unternehmen haben können.

Neueste Daten : Trends und Innovationen

Zu den aktuellen Trends und Innovationen im Bereich der SRT gehören :

Zunehmende Digitalisierung: Der Einsatz digitaler Plattformen zur Überwachung und Analyse des TRS nimmt zu. Mit diesen Tools können Produktionsdaten in Echtzeit gesammelt und analysiert werden, was schnellere und präzisere Entscheidungen erleichtert.

Vorausschauende Wartung: Mit Fortschritten in der KI und der Datenanalyse wird die vorausschauende Wartung zu einer gängigen Praxis, um Ausfälle zu verhindern, bevor sie auftreten, und trägt so zur Verbesserung der Gesamtproduktivität bei.

Anpassung von Tracking-Lösungen: Tracking-Lösungen für das TRS werden immer anpassbarer und ermöglichen es Unternehmen, sich genau auf ihre spezifischen Bedürfnisse einzustellen und das TRS in größere Produktionsmanagementsysteme zu integrieren.

Diese Innovationen deuten auf eine kontinuierliche Weiterentwicklung des Managements der Anlagenleistung hin, bei der TRS eine zentrale Rolle spielt, um Unternehmen dabei zu helfen, in einem sich schnell verändernden industriellen Umfeld wettbewerbsfähig zu bleiben.

TRS & TRE

Schlussfolgerung Schlüsselpunkte und Tipps

Zusammenfassung der wichtigsten Punkte

Der Synthetische Wirkungsgrad (SRI) ist ein grundlegender Indikator für die Messung und Optimierung der Leistung von Industrieanlagen. Durch seine Berechnung, die die Dimensionen Verfügbarkeit, Leistung und Qualität einbezieht, bietet der SRT einen genauen Überblick über die Effizienz der Produktion. Methoden zur Verbesserung des TRS, wie TPM, SMED und die Integration von Industrie 4.0, zeigen konkrete Ergebnisse, indem sie die Produktivität steigern und die Kosten senken.

Praktische Tipps für Produktionsleiter/innen

Für Produktionsleiter, Qualitätsingenieure und Berater für industrielle Leistung ist die strenge und systematische Anwendung der TRS-Prinzipien von entscheidender Bedeutung. Es wird empfohlen, ein kontinuierliches Überwachungssystem einzurichten, moderne Messinstrumente wie MES-Systeme zu verwenden und sich über die neuesten technologischen Innovationen auf dem Laufenden zu halten, die dazu beitragen können, die Effizienz der Anlagen auf ein Maximum zu steigern. Das Ziel ist es, die Daten in konkrete Maßnahmen umzuwandeln, die eine kontinuierliche Verbesserung der Produktion erzeugen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass TRS nicht nur eine Zahl ist, die es zu erreichen gilt, sondern ein kontinuierlicher Prozess hin zu betrieblicher Exzellenz. Wenn sich Unternehmen auf messbare Verbesserungen konzentrieren und fortschrittliche Technologien einsetzen, können sie erhebliche Gewinne in Bezug auf Leistung, Qualität und Kundenzufriedenheit erzielen.