Kontrollieren oder steuern – eine Nuance, die den Unterschied macht.

Ob es um Qualität, Leistung oder Sicherheit geht, wir denken instinktiv an Kontrolle, wenn es um die Versorgung mit Indikatoren geht. Aber was ist Kontrolle? Kontrolle ist die Handlung, etwas oder jemanden zu kontrollieren, ihren Zustand oder ihre Situation im Hinblick auf eine Norm zu überprüfen. Es geht also darum, zu überprüfen, ob wir, wenn wir dort angekommen sind, das Ziel erreicht haben. Beispiel mit der Qualitätskontrolle :

Am Ende der Produktionslinie wird das Teil in eine Lehre eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Maße übereinstimmen. Falls das Produkt nicht den Erwartungen entspricht, wird es einfach für das Recycling aussortiert.

In diesem Fall erfüllt die Qualitätskontrolle ihren Zweck, und die große Mehrheit der Teile wird konform an den Kunden ausgeliefert. Wir sprechen von einer großen Mehrheit, weil menschliches Versagen immer möglich ist und es denkbar ist, dass ein nicht konformes Teil durch das Netz fällt.

Was die Leistung betrifft, so geschieht heute in Unternehmen das Gleiche. Die Produktionsleiter legen schichtweise oder täglich Produktionsziele fest, und am nächsten Tag wird das Ergebnis beobachtet. Man kontrolliert: Was sind die Ergebnisse? Wurde das Ziel erreicht? Was sind die Gründe für die Abweichung vom Ziel? Hier sind die Fragen, die die Produzent/innen beantworten müssen.

Kontrolle bedeutet, nach der Aktion zu schauen. Wenn bei der Qualitätskontrolle eine Nichtkonformität festgestellt wird, ist es bereits zu spät. Das Teil wird produziert, es wird weggeworfen. Wenn die Nichtleistung vom Vortag durch die Indikatoren aufgezeigt wird, ist es bereits zu spät. Aber was ist der Unterschied zur Steuerung?

Was ist der Unterschied zwischen Kontrolle und Steuerung?

Die Steuerung nähert sich der Kontrolle. Wir werden immer von einem Indikator sprechen. Es tauchen jedoch zwei sehr wichtige Begriffe auf. Die Zeitintervalle und die Hebel.

Hebel sind das Mittel, um auf die Indikatoren einzuwirken. Wir befinden uns in einem Auto: Wenn der Indikator der Tachometer ist, ist der Hebel das Gaspedal. Wenn meine Geschwindigkeit zu niedrig oder zu hoch ist, betätige ich meinen Hebel, um genau die gewünschte Geschwindigkeit zu erreichen. Bei der Steuerung in der Industrie ist es das gleiche Prinzip. Man muss in der Werkstatt Hebel einsetzen, um das Ziel zu erreichen. Du musst also Indikatoren auswählen, auf die deine Produzenten Einfluss nehmen können.

Um dies zu veranschaulichen, hier ein Beispiel: In Workshops wird häufig die Kundenzufriedenheit genannt. Versuche dir vorzustellen, wie deine Mitarbeiter diesen Indikator sehen… Sie sehen ihn als eine Folge, aber vor allem als einen Indikator, auf den sie nur einen geringen oder gar keinen Einfluss haben. Ersetze diesen Indikator nun durch einen Workshop und richte ihn stärker aus. Wenn du „Prozentualer Anteil der pünktlich ausgelieferten Produkte“ wählst, hätte jeder Mitarbeiter in der Produktion einen Einfluss auf dieses Ziel. Auf diese Weise fühlt sich jede Person in der Werkstatt betroffen.

Jetzt, da wir wissen, wie wir jeden Mitarbeiter im Unternehmen einbeziehen können, lass uns über das Zeitintervall sprechen. Lass uns wieder in unser Auto steigen und unser Gaspedal verwalten. Wenn wir fahren, achten wir regelmäßig auf unsere Geschwindigkeit. Bei der Steuerung ist es wieder einmal identisch. Wir überwachen unsere Indikatoren in viel kürzeren Zeitabständen und stellen die Hebel häufiger ein, um in Echtzeit das Ziel zu erreichen. Wenn wir den Tag oder das Team damit verbringen, in Echtzeit am Ziel zu sein, können wir sicher sein, dass wir das Tagesziel am Ende des Tages erreichen.

Wie steuert man?

Wie können wir unseren Workshop in Richtung einer Steuerungsdynamik lenken? Die Unterschiede zwischen Steuerung und Kontrolle werden deutlicher, so dass wir in die richtige Richtung gehen können. Zunächst sprechen wir über Qualität. Das Endziel der Qualitätssteuerung ist es, alle Kontrollvorgänge, die dem Kunden keinen Mehrwert bringen, auf ein Minimum zu reduzieren. ALLE Qualitätskontrollen sind verschwendete Zeit und verschwendetes Geld. Natürlich vermeidet man dadurch, Nichtkonformitäten an den Kunden zu schicken, aber es gibt heute Möglichkeiten, die Qualität sehr fein zu steuern, mit dem Ziel, „gleich beim ersten Mal gut“ zu produzieren.

Die statistische Prozesskontrolle ist eine dieser Methoden. Sie ermöglicht es, durch die Überwachung von Variablen in Echtzeit das Qualitätsniveau zu sichern. Aber welche Variablen können uns das Qualitätsniveau anzeigen? Wenn du den von deiner Maschine verursachten Ausschuss untersuchst, wirst du feststellen, dass die Ursachen dem Pareto-Gesetz folgen. 80 % des Ausschusses stammen von 20 % der Ursachen.

Die 20 % der Ursachen sind „einfach“ zu befolgen. Normalerweise sind dies empfindliche Quoten, die schwerer einzuhalten sind. Die Analyse dieser Variablen zeigt, dass bei einer konstanten Einstellung die Verteilung einer zentrierten, reduzierten Normalverteilung folgt. Das heißt, die Verteilungskurve der Variable folgt einer Glockenform mit zwei wichtigen Merkmalen: Dem Mittelwert und der Streuung. Wenn du diese beiden Merkmale bei deinen Ausschussursachen beherrschst, trittst du in die Welt der Qualitätssteuerung ein.

Dies ist das vereinfachte Prinzip der statistischen Qualitätskontrolle. Es mag dir in der Vorgehensweise weit weg von der Werkstatt erscheinen, aber der Zusammenhang zwischen der Normalverteilung und der Maschineneinstellung ist heute nicht mehr zu leugnen.

In diesem Sinne gibt es auch Techniken zur Leistungssteuerung, um die Gewohnheit der Kontrolle zu verlassen. Das Lean Management hat eine dieser Techniken populär gemacht, nämlich die Kurzzeitanimation, auch AIC genannt.

Um AIC anzuwenden, ist es notwendig, Indikatoren zu verwenden, auf die die Produzenten Einfluss haben. Sobald diese Indikatoren vorhanden sind, kannst du mehr Proaktivität von dem Workshop erwarten, um die Probleme zu lösen. Durch diese Art der Animation werden die Lösungen so nah wie möglich an ihrem Ursprung erscheinen. Außerdem kannst du durch die Anwendung dieser Methode den Arbeitern die Möglichkeit geben, auf deine Indikatoren einzuwirken und so die Ziele zu erreichen. Ein großer Teil dieser Methode beruht auf dem Konzept der Intervalle: Je näher sie beieinander liegen, desto genauer wird deine Steuerung sein.

Bist du bereit, den Schritt zu wagen?

Hier findest du einige Schlüssel, die dir helfen, die Begriffe Kontrolle und Steuerung zu verstehen und die richtige Richtung einzuschlagen. Die Einführung dieser Managementsysteme erfordert Zeit und Ressourcen, aber ihre Wirksamkeit ist unbestritten. Sie werden dir helfen, deine Maschinen optimal zu nutzen und die Produktivität zu steigern.