Lean Manufacturing, eine Auswirkung über die Werkstätten hinaus?

Als Henry Ford 1913 eine hochproduktive, flussorientierte Organisation aufbaute, sprach man noch nicht von Lean Manufacturing, Lean Office oder gar von Lean. Heute kann man ohne Risiko behaupten, dass er der erste war, der diese Konzepte verwendete.

Die eigentliche Geburtsstunde von Lean fand 1937, kurz vor dem Zweiten Weltkrieg, in einer Werkstatt statt. Es wird dich nicht überraschen zu lesen, dass Toyota in Japan die Wiege des Lean Managements ist. Sie haben ihre Methoden auf die Reduzierung von Wertschöpfungsverlusten gegründet.

Nach dem Konflikt, als die Versorgung mit Rohstoffen und Ersatzteilen schwierig war, schufen sie die Jidoka-Logik, um Fehler möglichst frühzeitig zu erkennen und nicht reparieren zu müssen.

In den 1950er Jahren ließ sich die Toyota-Fabrik von amerikanischen Modellen inspirieren, um ihre Produktivität zu steigern. Sie entwickelten daraufhin Just-in-Time und alle Werkzeuge, die dies ermöglichten.

1990 wurde das Wort „LEAN“ geboren. Mitglieder des MIT formalisierten die Prinzipien in einem Buch mit dem Titel „The Machine That Change the World“. Das Buch war ein weltweiter Erfolg und brachte die Lean-Kultur in die Augen der globalen Industrie.

Der Aufschwung von Lean in den letzten Jahren

Mit der Globalisierung und damit der Zunahme des Wettbewerbs seit Ende der 1990er Jahre bis heute haben sich viele Unternehmen dafür entschieden, ihre Strategie auf eine höhere Produktivität auszurichten. Es findet eine Beschleunigung des Leistungsbedarfs statt. Dies ist zwar für die Verbraucher von Vorteil, da das Angebot wächst und die Preise sinken, aber es ist auch das Ende für diejenigen, die sich nicht anpassen können.

Heutzutage ist die Philosophie des Lean Managements „angekommen“. Sie ist Teil der guten Praxis und alle Industrieunternehmen wenden einige der Prinzipien an. Vielleicht nennen sie es nicht so, aber die Leistung ist so sehr damit verbunden, dass sie, wenn sie an einer Verbesserung arbeiten, ohne es zu wissen, Elemente von Lean verwenden.

Große Konzerne sind sehr angetan von Lean Management. Für sie ist es die beste Lösung, um besser und schneller zu produzieren. Das stimmt, und sie binden ihre Angestellten darum herum. Heutzutage werden 5S, Kaizen und andere visuelle Baustellen oft als Hebel für die interne Kommunikation eingesetzt. Das ist ein guter Weg, um seine Teams in die Dynamik der kontinuierlichen Verbesserung einzubinden. Lean zur Unternehmensphilosophie zu machen, indem man es den Mitarbeitern beibringt, ist eine gute Methode, um einen Schritt weiter zu gehen. Aber wie hoch ist das Niveau, das morgen erreicht werden soll?

Digital Lean, die offene Tür zum Fortschritt

Das Lean Management hat seine Prinzipien nicht geändert. Es hat seine Ziele nicht geändert, aber während die Betroffenen es seit mehreren Jahren einsetzen, geht ihrer Methode allmählich die Luft aus. Jeder kann sich in dieser Situation wiederfinden. Die Produktivität ist in die Höhe geschnellt, die Qualität hat sich verbessert, und jetzt, wo alles läuft, gibt es keine Verbesserung mehr…

Der erste Grundsatz von Lean lautet: „Die Verbesserung ist unendlich“. Aber welche Richtung soll man dann einschlagen, um die Wertschöpfung weiter zu steigern?

Au 21^e Jahrhundert sind die neuen Technologien da, um uns zu helfen. Wenn deine Werkstatt mit allen Werkzeugen ausgestattet ist, die zu einer hervorragenden Leistung führen, kannst du das auch von deinen Behörden sagen? Und wenn alle deine Abteilungen dank Lean Management eine hervorragende Leistung erbringen, kannst du das Gleiche über die Kommunikation zwischen den Abteilungen sagen?

Das sind die Verbesserungsmöglichkeiten von morgen, neue Technologien nutzen, um zu gewinnen, an allen Fronten.

Während deine Lean-Management-Indikatoren in der Werkstatt zuverlässig sind, wer aktualisiert sie? Deine Teamleiter/innen nutzen ihre kostbare Zeit, um tägliche, wöchentliche oder monatliche Berichte zu schreiben, mit dem Ziel, die Ergebnisse nach oben zu bringen. Wie sieht es mit den Zahlen aus, stimmen sie? Heutzutage kannst du mithilfe von Tools, die zu den neuen Technologien gehören, die Messungen und Berichte vereinfachen. So kannst du deinen Managern viele Stunden pro Woche sparen und ihnen die Möglichkeit geben, weitere Verbesserungen zu finden.

Lean Office, denk darüber nach

Lean Office ist die Anpassung der Lean-Prinzipien an alle anderen Abteilungen außer der Produktion. Man spricht von Büros im Gegensatz zu Werkstätten. Viele Verbesserungsmöglichkeiten finden sich dort, sowohl durch Kommunikation, Informationssysteme als auch in der Buchhaltung. Wir werden über letzteres sprechen:

Lean Accounting ist auch das perfekte Beispiel für die Verbesserung der unterstützenden Abteilungen. Es ist für die Buchhaltung das, was Lean Manufacturing für die Produktion ist. Das Lean Accounting ist unbekannt und wird viel weniger eingesetzt als sein großer Bruder, hat sich aber in vielen Unternehmen bewährt. Durch die Anwendung verschiedener Prinzipien, wie z. B. die Organisation der Kosten nach Wertschöpfungsketten, die Änderung der Bewertung von Lagerbeständen oder die Änderung der Budgetberichte, kann Lean Accounting die finanzielle Leistung eines Unternehmens nach oben treiben. Wer sagt, dass Lean nur in der Fabrikhalle stattfindet?

Die Verbesserung im Rahmen von Lean ist also noch nicht abgeschlossen, und es stehen dir noch viele Möglichkeiten offen. Es wurden nur einige Beispiele genannt, aber die neuen Technologien und das Lean Office bieten uns noch viele Möglichkeiten, um zu glänzen. Jetzt gibt es keinen Grund mehr zu zweifeln, die Verbesserung ist immer noch nicht zu Ende…