Der Unterschied zwischen OEE TEEP OOE einfach erklärt : Ihr Armaturenbrett zeigt 72% OEE an und Sie feiern diese Leistung. Ihre tatsächliche TEEP kann jedoch nur 58% und Ihre OOE nur 34% betragen.

Diese drei Indikatoren: OEE (Overall Equipment Effectiveness), TEEP (Total Effective Equipment Performance) und OOE (Economic Return Rate) messen die Leistung Ihrer Produktionsmittel nach drei verschiedenen Referenzzeiten. Das Verständnis des Unterschieds zwischen OEE TEEP OOE und OEE TEEP OOE ist für jeden kontinuierlichen Verbesserungsprozess von entscheidender Bedeutung.

Der OEE misst die Effizienz während der geplanten Produktionszeit. Der TEEP misst die Leistung während der gesamten Öffnungszeit der Werkstatt. Der OOE zeigt Ihre tatsächliche Kapazität über 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche.

In diesem Artikel entschlüsseln wir diese drei Key Performance Indicators, ihre Berechnungsformeln gemäß der Norm NFE 60-182 und wie sie versteckte Verluste in Ihrem Planungsprozess aufdecken.

Synthetische Ertragsrate: Definition und operative Leistung

OEE (Overall Equipment Effectiveness), ist der am weitesten verbreitete Leistungsindikator in der Industrie. Er misst die Effizienz einer Produktionsmaschine nur während der geplanten Zeit.

Die OEE-Formel kombiniert drei Komponenten: die Verfügbarkeitsrate (Verhältnis von Betriebszeit zu erforderlicher Zeit), die Leistungsrate (tatsächliche Produktion im Vergleich zur nominalen Rate) und die Qualitätsrate (gute Teile im Verhältnis zur Gesamtzahl der Teile). Diese Methode zur Berechnung der Raten ermöglicht es, genau zu ermitteln, wo Verluste auftreten.

Die erforderliche Zeit entspricht der geplanten Zeit für die Produktion, nach Abzug geplanter Stillstände wie geplante vorbeugende Wartung oder Serienwechsel. Diese geplante Zykluszeit schließt absichtlich solche Stillstände aus, die als „normal“ angesehen werden.

Beispiel für die Berechnung der OEE-Rate in der Produktion

Nehmen wir das Beispiel einer Produktionslinie in einem Flugzeugwerk, das Kunde von TEEPTRAK ist. Die Schicht arbeitet 8 geplante Stunden, d.h. 480 Minuten. Nach Abzug von 30 Minuten geplanter Ausfallzeiten beträgt die erforderliche Zeit 450 Minuten.

An diesem Tag wurde die Linie 45 Minuten lang gestört, so dass eine effektive Betriebszeit von 405 Minuten verblieb. Die nominale Leistung beträgt 100 Stück pro Stunde. Theoretisch sollte die Linie in 405 Minuten 675 Teile produzieren. Die tatsächliche Anzahl der Teile beträgt 600, wovon 570 konform sind.

Die Berechnung ergab eine Verfügbarkeitsrate von 90% (405/450), eine Leistungsrate von 89% (600/675), eine Qualitätsrate von 95% (570/600). Die endgültige Umlaufgeschwindigkeit betrug 76%, was im Vergleich zum weltweiten Standard von 60-65% hervorragend ist.

Der OEE fragt nicht nach der Dauer geplanter Stillstände, der Nutzung der Öffnungszeiten oder der strukturellen Unterauslastung der Produktionsmittel. Er beantwortet die Frage „Läuft meine Maschine gut, wenn sie laufen soll?“, aber nicht die Frage „Sollte ich sie öfter laufen lassen?“.

Gesamtrendite: Leistung über die Öffnungszeiten der Werkstatt

Die TEEP misst die Leistung über die gesamte Öffnungszeit der Werkstatt, einschließlich geplanter Stillstände, die die OEE ausschließt. Dieser Unterschied in der Bezugszeit verändert die Perspektive radikal.

Der OEE basiert auf der benötigten Zeit (geplante Produktion), der TEEP verwendet die volle Öffnungszeit ohne Abzüge. Wenn Ihre Werkstatt im Zwei-Schicht-Betrieb (16 Stunden pro Tag) arbeitet, misst der TEEP die vollen 16 Stunden. Der OEE misst nur die Stunden der geplanten Produktion.

Formel und Referenzzeit für den TEEP-Satz

Die Formel für die GRV basiert auf dem OEE: GRV = OEE × Auslastungsquote. Der Auslastungsgrad wird wie folgt berechnet: Benötigte Zeit geteilt durch Öffnungszeit. Sie können auch direkt berechnen: TEEP = (Nutzzeit / Öffnungszeit) × 100.

Die Öffnungszeiten sind die Zeiten, zu denen die Werkstatt geöffnet und das Personal anwesend ist (16 Stunden im Zwei-Schicht-Betrieb, 24 Stunden im Drei-Schicht-Betrieb).

Gehen wir zurück zu unserem Rechenbeispiel mit einem OEE von 76%. Die Werkstatt arbeitet im Zwei-Schicht-Betrieb (960 Minuten Öffnungszeit). Von diesen 960 Minuten waren nur 450 Minuten für die Produktion eingeplant. Was ist der Rest? Lange Serienwechsel (2 Stunden), vorbeugende Wartung (1,5 Stunden), Besprechungen, Anläufe…

Die Auslastung erreicht 450/960 = 47%. Die TEEP beträgt 76% × 47% = 36%. Von 16 Stunden Öffnungszeit schafft die Werkstatt nur während 5 Stunden und 45 Minuten tatsächlich Wert.

Durch den TEEP-Satz aufgedeckte Verluste

Der TEEP zeigt Verluste auf, die im OEE nicht sichtbar sind: zu lange Serienwechsel (2 Stunden statt der 30 Minuten, die mit SMED möglich sind), übertriebene vorbeugende Wartung, Anlaufzeit pro Schicht (45 Minuten), Meetings während der Produktionszeit. Diese Verluste werden im OEE „akzeptiert“, da sie geplant sind. Die TEEP macht sie sichtbar und zwingt dazu, das „Geplante“ zu überdenken.

Wirtschaftliche Rendite: Tatsächliche Kapazität in der Kalenderzeit

Der OOE misst die Leistung über die gesamte Kalenderzeit: 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche, 365 Tage im Jahr. Die OOE ist das französische Äquivalent zu TEEP (Total Effective Equipment Performance), das in der internationalen Terminologie für die produktive Instandhaltung verwendet wird.

Beide messen, welcher Anteil der gesamten verfügbaren Zeit tatsächlich produktiv genutzt wird. Diese Messung zeigt das ungenutzte Potenzial Ihrer Anlagen und quantifiziert die strukturelle Unterauslastung Ihrer Kapazitäten.

Berechnung der OOE-Rate und der Kalenderzeit

Die Formel für die ERR setzt die Logik fort: ERR = TEEP × Nutzungsrate. Die Nutzungsrate wird berechnet: Öffnungszeit geteilt durch die gesamte Kalenderzeit. Die Kalenderzeit entspricht 168 Stunden pro Woche (7 × 24 Stunden) oder 8.760 Stunden pro Jahr.

Bei unserer TEEP von 36% arbeitet die Werkstatt 80 Stunden pro Woche (16 Stunden × 5 Tage). Die wöchentliche Kalenderzeit beträgt 168 Stunden. Der Nutzungsgrad erreicht 80/168 = 48%. Die TEEP beträgt 36% × 48% = 17%.

Von 76% (OEE) auf 36% (TEEP) und dann auf 17% (OOE). Von 168 verfügbaren Stunden schafft diese Linie nur 29 Stunden lang einen Wert. Die verbleibenden 139 Stunden (83%) gehen verloren.

Die 3 Arten von Verlusten gemäß den Leistungsindikatoren

OEE identifiziert Betriebsverluste während der geplanten Produktionszeit: Pannen und Mikro-Stopps, die die Verfügbarkeit reduzieren, Verlangsamungen der Produktionsrate, die die Leistung untergraben, Qualitätsmängel, die Maschinenzeit verbrauchen, ohne einen Wert zu schaffen.

Die TEEP enthüllt die taktischen Verluste, die als nicht komprimierbar „akzeptiert“ werden: zu lange Serienwechsel (2 Stunden statt 30 Minuten mit SMED), übertriebene vorbeugende Wartung (4 statt 2 Stunden), übertriebene Hochlaufzeiten (45 Minuten pro Schicht).

Die OOE hebt die strategischen Verluste hervor, die mit den organisatorischen Entscheidungen verbunden sind: keine Nachtschicht (8 verlorene Stunden pro Tag im Zweischichtbetrieb), nicht gearbeitete Wochenenden (104 von 365 Tagen), Verschiebungen zwischen Kapazität und Nachfrage, saisonale Ausfallzeiten. Die OOE quantifiziert die Kosten dieser organisatorischen Entscheidungen.

Konkreter Fall: Messbare Ergebnisse in der Produktion

Eine Fabrik, die Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrtindustrie herstellt, hat einen OEE von 72%, was weit über dem Standard von 60% liegt. Dennoch lehnt sie regelmäßig Aufträge wegen mangelnder Kapazität ab. Der Generaldirektor plant 2,8 Mio. EUR in eine neue Linie zu investieren.

TEEPTRAK interveniert mit seiner Lösung PerfTrak. Die Prüfung ergab, dass der OEE von 72% zwar real ist, aber eine andere Realität verdeckt. OEE stabil bei 72%, aber TEEP nur 51%. Die Differenz von 21 Punkten deutet auf erhebliche taktische Verluste hin. Die ERR bricht auf 34% ein.

Die Korrekturmaßnahmen beinhalten die Reduzierung von Serienwechseln auf 55 Minuten mit SMED, bedingter vorbeugender Wartung, digitalem Übergabeprotokoll. Hybridlösung mit Teilnachtschicht (3 Tage) + Samstagmorgen.

Bilanz nach 9 Monaten: OEE bei 72% gehalten, TEEP auf 67% verbessert (+16 Punkte), OOE auf 56% verbessert (+22 Punkte). Produktionskapazität ohne Maschineninvestitionen um 65% erhöht. Investition von 2,8 Millionen um zwei Jahre verschoben.

Wie TEEPTRAK die 3 Ebenen misst

TEEPTRAK misst gleichzeitig OEE, TEEP und OOE, ohne die Arbeit der Teams zu erschweren. Die PerfTrak-Lösung basiert auf nicht-intrusiven Sensoren, die innerhalb von 2 Stunden pro Maschine installiert werden. Diese Sensoren erfassen automatisch Laufzeiten, tatsächliche Kadenzen, Stopps und Mikro-Stopps.

Der Bediener qualifiziert die Stopps einfach per Tablet. Diese Qualifikation von 30 Sekunden pro Ereignis ermöglicht es dem System, automatisch zwischen den drei Verlustniveaus zu unterscheiden und OEE, TEEP und OOE in Echtzeit zu berechnen.

Das Dashboard passt sich an jeden Benutzer an. Der Bediener sieht seinen OEE. Der Manager sieht die TEEP. Der Manager analysiert die OOE. Eine einzige Datenquelle, drei Leseebenen.

Unsere Methodik ist abgestuft: Wir beginnen mit dem OEE und integrieren schrittweise TEEP und OOE. Phase 1: Stabilisierung des OEE bei 65-70%. Phase 2: Aufdeckung von TEEP und taktischen Verlusten. Phase 3: Analyse der ERR für strategische Entscheidungen.

Schlussfolgerung: Drei sich ergänzende Indikatoren

OEE, TEEP und OOE sind drei komplementäre Leseebenen für ein und dieselbe Realität: die Nutzung Ihrer Produktionskapazitäten. Der OEE misst die Effizienz während der Produktion. TEEP zeigt, ob Sie Ihre Öffnungszeiten gut nutzen. Die OOE zeigt Ihre tatsächliche Kapazität rund um die Uhr und gibt Aufschluss über strategische Investitionsentscheidungen.

Bei TEEPTRAK haben wir mehr als 120 Industrieunternehmen bei diesem Prozess unterstützt. Die Ergebnisse sind konstant: Verdoppelung oder Verdreifachung der Produktionskapazität ohne größere Maschineninvestitionen.

Möchten Sie Ihre wahre Leistung kennen lernen? Kontaktieren Sie TEEPTRAK für eine kostenlose Demo Ihrer drei Indikatoren. In weniger als zwei Wochen installieren wir unsere PerfTrak-Sensoren auf einer Pilotstrecke und zeigen Ihnen Ihre tatsächlichen OEE-, TEEP- und OOE-Werte. Ohne Verpflichtung, mit einem durchschnittlichen ROI von 6 Monaten.