虽然现在精益已经为人所知，并出现在许多领域的专业术语中，但为精益一词提供一个合适恰当的定义仍然相当棘手。 事实上，尽管精益概念在50年代由丰田公司提出后在国际上得到了认可和流行，但在试图部署精益概念的企业中，精益概念仍然难以完全掌握，也不太持久。
精益的定义是一种组织逻辑和管理体系，旨在为客户创造价值，消除流程内一切无用的东西，比如等待时间、修图、生产过剩、不必要的出差……总之，一切可以说是浪费和延长生产周期的东西。
精益的起源
精益一词是由James Womack和Daniel Jones（麻省理工学院）在1980年对日本汽车工业性能与美国和欧洲汽车工业性能进行比较研究后提出的。
日本TOYOTA公司建立的生产系统，成为所有工业系统中效率最高的系统。 从90年代开始广泛流行，这种生产系统成为参考标准。 到目前为止，已经有大量的企业定义了自己的体系，但每次都是对丰田模式的改写。
精益的目标
精益有3个目标:
- 关注客户的期望和为满足客户的期望而创造的价值。
- 通过消除流程中的 “浪费“来提高公司的业绩。
- 通过提高流动性、灵活性、敏捷性来考虑员工的需求。
起初，精益的作用领域是工业生产，但现在它迅速超越了这个领域，投入到所有支持生产的部门（方法、库存管理、质量、维护）、新产品的开发和产业化、采购…。
如今，精益还涵盖了服务领域和所有支持职能，如人力资源、财务、总务、商业职能（销售、销售和市场、稍后服务…）。
如何在精益项目中成功？
精益是一种务实而简单的方法，可能正是因为它的精妙，所以很难理解它的深意和所有的泉源。 通常情况下，企业主要对现成的精益工具感兴趣，比如:
- 5S
- 流程分析 (TPM)
- SMED (Single Minute Exchange of Die)
- 等等
许多公司都在尝试使用这些工具，但过了一段时间后，最初的热情被怀疑和失望所代替，因为结果来得很慢，变化需要时间才能转化为日常生活。
在一些情况下，车间的变革阻力很大，压力感优先于活动的实际改进。 因此，精益管理的融入必须成为每个管理者管理方法中不可或缺的一部分，事实上，它将使这种方法被纳入企业文化中，以限制负面认知和混乱局面的风险。
构建精益方法的实施结构
一个公司通过实施和改进一套流程，通过一系列的转换来获得结果和产出。
- 设计>将一个想法转化为市场产品或服务
- 采购>将需求转化为产品
- 制造>将原材料转化为成品
一切都是 “流程”，在将数据转化为信息、信息转化为决策等支持性或服务业中也是如此。
项目是将一个想法或需求转化为结果的过程的实现，因此需要动态的项目配置和与其他流程的对接，显示出我们在所有客户功能上高效工作的能力。
管理制度的重要性
在实施精益方法的过程中，管理者需要以一个领导者的立场，通过他的能力来激励和支持他的合作者，使他们变得更有能力，完全自主地解决他们的日常问题。 因此，这就要求管理职能部门转变思想和行为，立足于 “公司最重要的人是为顾客生产的人”。
精益改善主要是由业务人员推动的，他们要形成一种解决问题的文化，目的是支持他们变得更加主动和自主。 这些转变必须由具有以下作用的管理层决定、领导和伴随：
车间团队：参与工地/管理质量/提高损耗/尊重流程和标准。
管理人员：与团队一起管理业绩，确保符合标准/引导解决问题的方法/为持续改进设定基准。
管理层：确定改进需求与战略/申请新的车间/找到新的方法/验证提出的解决方案/鼓励和挑战成果。
精益管理远不是社会计划的杠杆，而是凸显可以成为领导者的优秀分子，赋予意义、自主权和永久的挑战，帮助团队发展技能。 此外，该方法是在全体员工中实施的，他们对所追求的目标的支持和信心是精益方法成功的基本条件。
基于几年来在CAC40集团内部署精益方法的经验，我们特别清楚我们的解决方案能给您的精益方法带来的影响。 所有员工，他们对所追求的目标的支持和信心是精益方法成功的重要条件。 没有什么比将新的物联网工具与传统的原则相结合，使这种方法成为企业文化的一部分更重要。
从这一观察中，我们始终牢记要为非增值工作开发简单但自动化的工具，同时考虑到该领域的技术和人力限制。 我们的解决方案不是为了取代全球生产管理系统，而是为了补充它。
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