由 Ravinder Singh | 12 月 1, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，不断提高效率和生产力至关重要。设备综合效率（OEE）是评估工厂设备性能的关键指标。了解其与 OEM（原始设备制造商）之间的关系对于确定竞争杠杆和降低运营成本至关重要。然而，许多公司仍在努力将 OEE 最大化，这阻碍了他们有效应对市场需求的能力。 实现最佳 OEE 的主要障碍之一是缺乏对机器停机、减速或故障的可见性和了解。这些因素会直接影响生产率，增加计划外停机时间，并产生额外的维护成本。如果设备来自不同的原始设备制造商，就很难统一实践和基准性能，从而使挑战变得更加复杂。...
由 Ravinder Singh | 12 月 1, 2025 | 未分类
在当前的工业背景下，竞争和对盈利能力的要求比以往任何时候都更加激烈，因此了解和优化 OEE（设备综合效率）对工厂来说至关重要。作为一项关键绩效指标，OEE 衡量的是生产线的实际生产率，同时考虑到可用性、性能和质量。如果管理不善，就会导致性能监控效果不佳，掩盖真正的问题，减缓持续改进措施的步伐。 OEE 未达到最佳往往有几个原因。维护不足会导致意外停机，而缺乏员工培训则会导致错误频发，直接影响质量。这些因素与非标准化流程相结合，增加了生产成本，并对 OEE 造成不利影响，从而降低了工厂的竞争力。准确的 OEE...
由 Ravinder Singh | 12 月 1, 2025 | 未分类
在制造业，竞争力在很大程度上取决于整体设备效率，即 OEE，这是评估和提高生产率的关键指标。OEE 衡量的是一台机器的实际性能与其最大潜力的对比，对于识别生产线上的损失至关重要。如果没有适当的优化，企业将面临代价高昂的停机、瓶颈和质量下降风险，从而危及销售和市场份额。 造成 OEE 效率低下的原因有很多：停机时间、速度降低、操作性能下降和产品缺陷。在生产的每个阶段，这些因素都会对 OEE 产生直接影响，导致运营成本上升和客户满意度降低。准确测量这些损失对于在维护、性能监控和未来投资方面做出明智、有效的决策至关重要。...
由 Ravinder Singh | 12 月 1, 2025 | 未分类
在当今的工业 4.0 环境中，衡量和优化整体设备效率（OEE）的能力对于任何希望保持竞争力的工厂来说都至关重要。使用 OEE 面板，特别是通过 Power BI，可以让生产经理和工厂主管快速直观地了解生产线的状态。这种工具的重要性在于它能够提供实时数据，这对于在瓶颈严重影响生产率之前发现并解决瓶颈问题至关重要。 由于数据可视化程度低，许多公司都在努力优化其 OEE。缺乏清晰的可视化会导致计划外停机、质量参差不齐和成本增加。这通常是由于缺乏对机器数据的整合、数据收集不充分，甚至完全缺乏对正常运行时间或性能等关键指标的可靠测量。...
由 Ravinder Singh | 12 月 1, 2025 | 未分类
在当前竞争加剧、利润压力增大的背景下，制造企业必须定期优化流程，以保持高水平的绩效。设备综合效率（OEE）是实现这一优化的关键杠杆，也是评估和提高运营绩效的重要指标。OEE 或设备综合效率至关重要，因为它提供了生产可用性、性能和质量的整体视图。然而，由于计算复杂或缺乏实时收集的可靠数据，许多工厂难以发挥其潜力。 缺乏严格的 OEE...
由 Ravinder Singh | 12 月 1, 2025 | 未分类
在制造业，优化整体设备效率（OEE）对于确保竞争力至关重要。WinCC Unified OEE 等工具可以监控这一关键指标。然而，许多工厂都难以充分利用这些解决方案，从而影响了其识别瓶颈和减少停机时间的能力。OEE 是工业绩效的关键指标，需要深入了解才能有效采取纠正措施。 造成 OEE 相关效率低下的原因往往是多方面的：故障频繁、工具更换管理不善、生产流程混乱或缺乏实时监控。这些故障会导致生产率下降、运营成本增加和产品质量下降。因此，利润率和交货时间会受到严重影响，危及工业运营的长期可行性。 可以利用几个杠杆来应对这些挑战。利用...
由 Ravinder Singh | 12 月 1, 2025 | 未分类
在制造业，设备综合效率（OEE）是衡量生产设备可用性、性能和质量的关键绩效指标。然而，由于数据跟踪和实时分析的复杂性，许多工厂发现很难优化其 OEE。忽视这一问题会导致生产率大幅下降和运营成本增加，因此了解并持续改进这一指标至关重要。 造成 OEE 低下的常见原因包括计划外停机、生产速度不达标和产品质量不理想。这些因素都会直接影响生产率并增加运营成本。低 OEE 还会影响管理人员安排维护和优化生产流程的能力，从而造成限制生产能力的瓶颈。准确定义和计算 OEE对于了解这些影响至关重要。 可以利用几个杠杆来提高...
由 Ravinder Singh | 12 月 1, 2025 | 未分类
在竞争日益激烈的工业环境中，提高生产线的生产率至关重要。Takt时间和OEE（设备综合效率）是衡量和优化设备性能的关键指标。Takt Time 确定满足需求所需的生产速度，而 OEE 则评估设备的整体效率。工厂所面临的挑战是如何在不影响质量或增加成本的前提下，使这些指标同步进行，从而最大限度地提高产量。 问题的原因往往在于生产率（Takt Time）和资源有效利用率（OEE）之间缺乏可见性和一致性。如果这些指标管理不当，就会导致不必要的停机、生产过剩或不足、质量问题和产能利用率不达标。这些低效率会大大降低公司的盈利能力和竞争力。...
由 Ravinder Singh | 12 月 1, 2025 | 未分类
在当今的工业背景下，计算 OEE（整体设备效率）对于最大限度地提高生产效率至关重要。然而，许多工厂都很难获得准确的实时数据，从而难以做出战略决策。为生产线配备用于计算 OEE 的 PLC（可编程逻辑控制器）系统可以彻底改变您的方法，但许多工厂经理却不知从何下手。在日益数字化的工业中，了解这些系统如何显著提高生产率并减少停机时间至关重要。 造成 OEE...
由 Ravinder Singh | 12 月 1, 2025 | 未分类
在注塑成型过程中，计算 OEE（整体设备效率）对于优化生产线的运行效率和生产率至关重要。OEE 不仅衡量机器的可用性，还衡量所生产产品的性能和质量。然而，许多工厂都难以正确计算和解释这些数据。这是工业中经常出现的问题，可能导致额外成本和缺乏竞争力，因此必须采用严格的方法来监控 TRS。 在计算注塑模具的 OEE 时遇到的困难往往在于对 OEE 三个关键要素的误解：可用性、性能和质量。有时数据收集系统没有充分整合，导致误解和无法解决的停机问题。了解 TRS / OEE对于任何希望改善这些指标的团队都至关重要。...
