Optimierung der OEE angesichts des Leistungsrückgangs

Im heutigen industriellen Umfeld kann ein Rückgang der Gesamtanlageneffektivität (OEE) eine ernsthafte Herausforderung für Fabriken darstellen. Wenn dieOEE einen Abwärtstrend zeigt, kann dies auf Produktivitätsverluste, längere Ausfallzeiten oder eine mangelhafte Produktionsqualität hinweisen. Ein „sinkender“ OEE gefährdet die Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität von Unternehmen, weshalb es entscheidend ist, diesen Indikator genau zu überwachen.

Es gibt mehrere Gründe für einen Rückgang derOEE. Häufig ist dies die Folge von unzureichender Wartung, ineffizienten Prozessen oder mangelnder Schulung der Bediener. Längere Stillstandszeiten, ob geplant oder ungeplant, wirken sich direkt auf die Verfügbarkeit der Maschinen aus. Darüber hinaus erhöhen hohe Abfall- oder Nacharbeitsquoten die Produktionskosten und wirken sich negativ auf die gesamte OEE aus. Jede Fabrik, insbesondere jene, die die Digitalisierung noch nicht vollständig eingeführt haben, ist diesen Risiken ausgesetzt.

Um diesen Trend umzukehren, stehen Lösungen wie die Einführung von Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung wie Lean Manufacturing und Total Productive Maintenance zur Verfügung. Die Digitalisierung des Shop Floors mit Lösungen wie denen von TeepTrak kann einen Echtzeit-Einblick in die Anlagenleistung ermöglichen. Durch die Messung der OEE mit hochentwickelten Tools können Fabriken Fehlerquellen schneller erkennen und die Betriebsabläufe entsprechend optimieren.

Ein konkretes Beispiel ist eine Fabrik für elektronische Bauteile, in der die OEE von 75% auf 60% gesunken war. Durch die Zusammenarbeit mit TeepTrak bei der Implementierung einer OEE- und Echtzeit-Leistungsüberwachungslösung konnte das Werk die Ursachen der Ausfallzeiten analysieren und gezielte Korrekturmaßnahmen einleiten. Dadurch konnte die OEE innerhalb von sechs Monaten auf 78% gesteigert werden, was die Zuverlässigkeit der Anlagen erhöhte und die Qualität der Endprodukte verbesserte.

Für jedes Unternehmen, das seine OEE verbessern will, ist es von entscheidender Bedeutung, mit einer detaillierten Prüfung der bestehenden Situation zu beginnen, gefolgt von einer rigorosen Implementierung geeigneter Lösungen. Durch die kontinuierliche Messung der Ergebnisse, die Anpassung der Strategien und die Integration von Tools wie TeepTrak können aktuelle Herausforderungen in konkrete Verbesserungsmöglichkeiten umgewandelt werden. Lassen Sie nicht zu, dass ein unerklärlicher Rückgang des TRS/OEE Ihre Wettbewerbsfähigkeit untergräbt: Setzen Sie noch heute auf einen Aktionsplan zur Überwachung und Optimierung.

FAQ

Frage 1: Wie können Sie die Ursachen für einen Rückgang der OEE identifizieren?

Um die Ursachen für einen Rückgang der OEE zu identifizieren, beginnen Sie mit der Analyse der Ausrüstungsdaten in Echtzeit. Überwachen Sie Schlüsselindikatoren wie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, um Anomalien zu erkennen.

Frage 2: Wie wirkt sich die Digitalisierung auf die OEE aus?

Die Digitalisierung ermöglicht einen besseren Einblick in die Leistung in Echtzeit, was die Erkennung von Ineffizienzen und die Optimierung von Prozessen erleichtert. Dies reduziert Ausfallzeiten und verbessert die Qualität, wodurch die OEE erhöht wird.

Frage 3: Wo soll man anfangen, um die OEE einer Fabrik zu verbessern?

Beginnen Sie mit einem Audit der aktuellen Prozesse, um Engpässe zu identifizieren. Führen Sie dann Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung und Digitalisierungswerkzeuge ein, um kontinuierlich zu messen und zu optimieren.