In einem zunehmend wettbewerbsorientierten industriellen Umfeld ist die Berechnung der Gesamteffizienz von Anlagen (OEE) von entscheidender Bedeutung. Sie ermöglicht es den Betrieben, die Leistung ihrer Produktionsanlagen genau zu messen. Es ist jedoch üblich, bei der Berechnung Fehler zu machen, indem bestimmte Elemente ausgelassen werden, was zu einer verzerrten Sicht auf die tatsächliche Produktivität der Anlagen führen kann. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, ist es daher unerlässlich, genau zu verstehen, welche Betriebsfaktoren in die Berechnung des TRS/OEE einbezogen oder ausgeschlossen werden sollten.
Fehler bei der Berechnung des OEE sind oft auf ein unzureichendes Verständnis der drei Schlüsselkomponenten dieses Indikators zurückzuführen: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Das Weglassen von Faktoren wie Mikroausfälle oder kleinere Ausfälle kann die Analyse verzerren und die zugrunde liegenden Probleme verbergen. Diese Fehler können erhebliche Auswirkungen auf die Leistung haben, die Produktionskosten erhöhen, die Lieferzeiten verlängern und die Qualität der Endprodukte verringern.
Um diese Defizite zu beheben, müssen die Hersteller Lösungen wie die Digitalisierung der Werkstätten einführen. Moderne Tools wie die von TeepTrak spielen eine entscheidende Rolle bei der Echtzeit-Überwachung des OEE. Sie erfassen präzise Daten und liefern granulare Prozessanalysen, einschließlich ungeplanter Stillstände und Geschwindigkeitsänderungen. Dies ermöglicht eine schnelle Identifizierung von Verlusten und die Umsetzung von Plänen zur kontinuierlichen Verbesserung, um die Gesamteffizienz zu steigern.
Ein auf die Montage von Maschinenteilen spezialisiertes Fertigungsunternehmen stellte beispielsweise kürzlich fest, dass seine OEE-Ergebnisse überbewertet waren. Durch den Einsatz von TeepTrak-Lösungen zur präzisen Echtzeitmessung der Maschinenleistung konnten nicht erfasste Stillstandszeiten aufgrund von Mikroausfällen festgestellt werden. Dies führte zu einem gezielten Programm zur autonomen Wartung, wodurch die Verfügbarkeit der Anlagen verbessert und die Ausfallzeiten erheblich reduziert werden konnten.
Um den Nutzen Ihrer OEE-Berechnung zu maximieren, ist es wichtig, ein Projekt zu strukturieren, das sich der industriellen Leistung widmet. Beginnen Sie mit der Identifizierung von KPIs, die sich auf das TRS beziehen, indem Sie Tools wie die von TeepTrak für die Leistungsüberwachung einsetzen. Durch die Integration von Echtzeit-Überwachungslösungen werden Sie besser in der Lage sein, Ineffizienzen zu identifizieren, deren Ursachen zu verstehen und Strategien zur kontinuierlichen Verbesserung umzusetzen. Letztendlich wird dies nicht nur zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Anlage beitragen, sondern auch zur Erreichung von operativer Exzellenz.
FAQ
Frage 1: Wie können Fehler bei der Berechnung der OEE vermieden werden?
Um Fehler bei der Berechnung der OEE zu vermeiden, integrieren Sie eine digitale Lösung wie TeepTrak, um Produktionsdaten präzise und in Echtzeit zu verfolgen. Diese Art von Lösung ermöglicht es, alle Faktoren zu berücksichtigen, die sich auf die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität auswirken.
Frage 2: Wie wirken sich Fehler in der Berechnung des EWO aus?
Rechenfehler können große Ineffizienzen verbergen und zu falschen Entscheidungen führen. Sie gefährden die Produktivität, erhöhen die Kosten und beeinträchtigen die Qualität der Produkte. Eine genaue Berechnung ist für eine optimale Leistung unerlässlich.
Frage 3: Wo soll ich anfangen, um die OEE zu optimieren?
Beginnen Sie mit der Prüfung Ihrer aktuellen Messmethoden. Ermitteln Sie Verbesserungsmöglichkeiten und integrieren Sie Monitoring-Lösungen wie TeepTrak, um Daten in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren und so jede Komponente des OEE zu optimieren.
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