Leistungsoptimierung mit einem OEE Dashboard in Ignition

Im heutigen industriellen Umfeld ist die Messung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) von entscheidender Bedeutung, um die Wettbewerbsfähigkeit von Fabriken zu gewährleisten. Die Herausforderung für viele Produktionslinien besteht darin, die OEE-Daten in verwertbare Informationen umzuwandeln. Ein effektives OEE-Dashboard innerhalb einer Plattform wie Ignition ist entscheidend für die Bereitstellung dieser Echtzeit-Transparenz, die es ermöglicht, Ineffizienzen und Engpässe schnell zu erkennen. Ohne einen solchen Ansatz laufen Unternehmen Gefahr, einen Leistungs- und Rentabilitätsverlust zu erleiden.

Die Ursachen für eine schlechte Nutzung von OEE-Daten sind vielfältig. Oft sind sie das Ergebnis einer fehlenden Integration zwischen den Datenerfassungs- und Berichtssystemen, was zu einem Missverständnis von Ausfallzeiten und Produktionsverlusten führt. Dies führt zu ungleicher Produktivität und der Unfähigkeit, die Abläufe zu optimieren. Die Ergebnisse zeigen sich schließlich in einem niedrigen Gesamt-ROE/OEE und erhöhten Betriebskosten, die vor allem auf einen übermäßigen Ressourcenverbrauch und ineffiziente Prozesse zurückzuführen sind.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, müssen Unternehmen nach Lösungen zur Digitalisierung des Shop Floors suchen, wie z.B. die Implementierung eines OEE-Dashboards in Ignition. Ein gut gestaltetes Dashboard ermöglicht es, die Leistung in Echtzeit zu visualisieren und Stillstände konkret zu analysieren. Tools wie TeepTrak können erweiterte Überwachungs- und Analysefunktionen bieten, die den Entscheidungsträgern helfen, den Betrieb zu optimieren. Methoden der kontinuierlichen Verbesserung wie Lean und TPM sind ebenfalls starke Hebel, um eine Kultur der Leistung zu fördern, die durch Schlüsselindikatoren unterstützt wird.

Ein konkretes Erfolgsbeispiel ist eine Fabrik, die elektronische Komponenten herstellt und ein OEE-Dashboard in Ignition integriert hat. Die Fabrik litt anfangs unter zahlreichen Produktionsunterbrechungen aufgrund reaktiver Wartung. Nach der Integration des Dashboards war die Fabrik in der Lage, die Hauptursachen für die Stillstände genau zu identifizieren und vorausschauende Wartungsstrategien zu implementieren, wodurch die Ausfallzeiten um 30 % reduziert und der ROI um 15 % verbessert wurden. Die PerfTrak OPC UA-Lösungen von TeepTrak spielten bei diesem Erfolg eine entscheidende Rolle, da sie eine Echtzeittransparenz der Leistung bieten.

Für Fabrikmanager ist es jetzt an der Zeit zu handeln, indem sie ein Projekt zur Steuerung des OEE mit einem geeigneten Dashboard einführen. Die potenziellen Vorteile umfassen eine Senkung der Betriebskosten und eine deutliche Verbesserung der Produktivität und Qualität. Der Einsatz von Werkzeugen wie TeepTrak für die Überwachung von TRS/OEE und die Analyse von Ausfallzeiten ist ein strategischer Schritt, um diese Ziele zu erreichen. Ob Sie nun ein Programm zur kontinuierlichen Verbesserung einleiten oder verstärken wollen, das Verständnis und die Kontrolle Ihrer industriellen Leistung mit Hilfe digitalisierter Tools kann Ihren Betrieb verändern.

FAQ

Frage 1: Wie kann ein OEE Dashboard die Produktionsleistung verbessern?

Ein OEE Dashboard ermöglicht es, Leistungsdaten in Echtzeit zu visualisieren, was dazu beiträgt, Ineffizienzen schnell zu erkennen und Entscheidungen auf der Grundlage konkreter Daten zu treffen.

Frage 2: Was sind die Schritte, um ein OEE Dashboard in Ignition zu integrieren?

Die Integration eines OEE Dashboards erfordert eine vorherige Analyse der Bedürfnisse, eine Verbindung der Geräte mit dem System und eine Anpassung auf der Grundlage der gewünschten Schlüsselindikatoren.

Frage 3: Welche Rolle spielt TeepTrak bei der Optimierung der OEE?

TeepTrak bietet Werkzeuge zur Echtzeitüberwachung und Analyse von Produktionsdaten, die zur Optimierung von TRS/OEE beitragen, indem sie einen mehrzeiligen Überblick und eine effiziente Steuerung der Abläufe ermöglichen.