绩效指标

我们使用AFNOR规范标准,使用户可以依实际情况而调整适应

中岛精一(Seiichi Nakajima)在1960年代开发了OEE(设备效率)来评估特定制造操作的有效性,现在它已成为制造业中最常见的指标。 OEE根据计划的时间衡量有效性,而TEEP则根据日历时间(每24小时/7天/365天)衡量有绩效的效性。

但是,OEE和TEEP并不是绝对的措施,最好用于来确定设备的优先改进问题。

这些指标的价值是相对于指定设备的基线,因此只适用于该设备设备,在部门或工厂之间不一定具有可比性。 最大限度地提高OEE或TEEP并不一定意味着达到全球最佳水平。

这种效果指标尚未在国际上达成共识。 但是,在制造公司和国家标准化组织中都可以找到完善的OEE指标示例。

绩效损失指标和原因

您可以使用TEEPTRAK为每个设备或区域分配设置独立的绩效损失原因类型。通过PerfTrak、QualTrak和PaceTrak解决方案,当TEEPTRAK模块向操作员报告时间损失(机器停止、性能不佳等故障)时,操作员可以在平板电脑上输入产生这一损失的具体原因。

这些损失原因将与构成绩效指标的各种因素联系起来。在构建指标时,可以在指标计算中包含或排除某些原因类型。
下图:每个典型类别绩效损失的OEE/TEEP指标计算示例。为跟踪OEE (TRS),计算中将排除“生产现场停机时间”和“计划内停机时间”这两个类别。